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束丝操作规程

束丝操作规程

点击数:7824 次   录入时间:03-04 11:41:11   整理:http://www.55dianzi.com   操作规程
 束丝操作规程

1、  适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的导体束合。

2、  主要设备、量具及技术参数

 2.1  NB—500P自动高速绞线机技术参数

单丝直径mm

0.08—0.45

产生率  r/min

100~1000

束丝最大截面mm2

≤4

综合最少根数

≥7

节距范围  mm

4.22~39.64

电机功率

3KW

2.3  量具:  游标卡尺,   精度: 0.02mm

微米千分尺   精度: 0.001mm

钢皮直尺

3   工艺操作规程

3.1  开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各传动部位,防护安全装置,放线架张力的均匀完好情况,做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。

3.1.2 准备好工具、量具,碰头机、酒精灯、银片、硼砂等。

3.1.3 按待生产规格要求,领取裸铜线,并测量单丝的线径公差和检查表面质量,合格后方可上车。

3.1.4 按待生产规格的工艺要求节距长度调整好节距比(见束丝机节距比说明)。

3.1.5  将空收线盘安置在摇盘中。

3.1.6  使电子计米器的计数表的数值调到零位。

3.2   开机

3.2.1 将单丝放在放线架上引出,经分线板,计米器,将束股的丝扎在引绳上,穿过排线导杆,再在牵引轮上缠绕4~5圈,接头要牢固可靠,然后转动甩杆2~3转,使导线牢固在收线盘上。

3.2.2 检查进线导轮,正常后,盖好机身防护罩,按启动按扭,开动电机,绞出一段束线即停车,检查束合线芯的节距和表面质量情况,一切正常后,正式开车生产。

3.3   开机过程中

3.3.1  开机后,要不断巡回检查束线线芯是否断根、少根。

3.3.2  保持收线张力均匀,排线平整。

3.3.3  换下来的空盘,按规定的地点,按规格的大小集中放置。

3.3.4  中间接头,不允许整芯焊接,单丝直径小于0.20mm允许扭接,大于0.20mm的铜丝采用焊接式,在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm,焊接处要光滑平整,不得有伤痕,接头要牢固可靠。

3.3.5  换线盘时,不得多根、少根,线径搞错现象。

3.3.6  线盘束满后,必须停车换盘或下盘。

3.3.7  每盘收满后,操作者应进行自检,合格后方可挂上工序流转卡,再由兼职检验员移交给下道工序。

3.4停机后的维护及保养

3.4.1  线束完后,必须停车下盘。

3.4.2  停机时把调速旋钮调到零位,再停止电机开关。

3.4.3  出现断线或其他情况,先切断电源再用刹车,如急刹车会造成三杆或其他部件损伤。

3.4.4  停机后,要及时清除设备内的垃圾及断丝材和油污。

3.4.5  进行现场地面的文明生产工作。

3.4.6  定期检查、修理、更换、修复易损件。

3.4.7  进行生产工艺记录和交接班工作。


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