1、 适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的导体束合。
2、 主要设备、量具及技术参数
2.1 NB—500P自动高速绞线机技术参数
单丝直径mm
0.08—0.45
产生率 r/min
100~1000
束丝最大截面mm2
≤4
综合最少根数
≥7
节距范围 mm
4.22~39.64
电机功率
3KW
2.3 量具: 游标卡尺, 精度: 0.02mm
微米千分尺 精度: 0.001mm
钢皮直尺
3 工艺操作规程
3.1 开机前准备
3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各传动部位,防护安全装置,放线架张力的均匀完好情况,做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。
3.1.2 准备好工具、量具,碰头机、酒精灯、银片、硼砂等。
3.1.3 按待生产规格要求,领取裸铜线,并测量单丝的线径公差和检查表面质量,合格后方可上车。
3.1.4 按待生产规格的工艺要求节距长度调整好节距比(见束丝机节距比说明)。
3.1.5 将空收线盘安置在摇盘中。
3.1.6 使电子计米器的计数表的数值调到零位。
3.2 开机
3.2.1 将单丝放在放线架上引出,经分线板,计米器,将束股的丝扎在引绳上,穿过排线导杆,再在牵引轮上缠绕4~5圈,接头要牢固可靠,然后转动甩杆2~3转,使导线牢固在收线盘上。
3.2.2 检查进线导轮,正常后,盖好机身防护罩,按启动按扭,开动电机,绞出一段束线即停车,检查束合线芯的节距和表面质量情况,一切正常后,正式开车生产。
3.3 开机过程中
3.3.1 开机后,要不断巡回检查束线线芯是否断根、少根。
3.3.2 保持收线张力均匀,排线平整。
3.3.3 换下来的空盘,按规定的地点,按规格的大小集中放置。
3.3.4 中间接头,不允许整芯焊接,单丝直径小于0.20mm允许扭接,大于0.20mm的铜丝采用焊接式,在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm,焊接处要光滑平整,不得有伤痕,接头要牢固可靠。
3.3.5 换线盘时,不得多根、少根,线径搞错现象。
3.3.6 线盘束满后,必须停车换盘或下盘。
3.3.7 每盘收满后,操作者应进行自检,合格后方可挂上工序流转卡,再由兼职检验员移交给下道工序。
3.4停机后的维护及保养
3.4.1 线束完后,必须停车下盘。
3.4.2 停机时把调速旋钮调到零位,再停止电机开关。
3.4.3 出现断线或其他情况,先切断电源再用刹车,如急刹车会造成三杆或其他部件损伤。
3.4.4 停机后,要及时清除设备内的垃圾及断丝材和油污。
3.4.5 进行现场地面的文明生产工作。
3.4.6 定期检查、修理、更换、修复易损件。
3.4.7 进行生产工艺记录和交接班工作。
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