张力减径机技术规程
1.张减管质量缺陷
张力减径成品钢管的主要缺陷有：外径超过产品标准允许公差、内六方、轧折、麻面、青线、拉丝、开裂、压痕、弯曲。
1.1外径超差
缺陷特征：钢管外径超差。外径大于名义外径则为正偏差；外径小于名义外径则为负偏差。
产生的原因：
张力减径机成品孔型超寿命使用易产生外径大；
成品孔型加工不当；
步进式再加热炉温度波动大；
孔型设计不当。
消除措施：
严格按有关规定更换机架，不得超寿命轧制；
要求孔型车削正确，严格检测。此外，如机架轧辊装配不当也会引起外径超差；
步进式再加热炉炉温合理控制，并且保持均衡的轧制节奏。
对于新设计的孔型应及时进行检查考核，及时修改设计。
1.2内六方
缺陷特征：钢管内径呈六边形的壁厚不均现象。
产生原因：
（1）张减机轧制时张力系数选择不当，过大或过小的张力分别引起正或负六方的形成；
（2）孔型设计不合理，椭圆度过大或过小；
（3）采用较大的椭圆度孔型轧制S/D较大的管子；
（4）张减机单机架减径率或总减径率太大。
消除措施：
选择合适的张力进行轧制；
生产实践中发现孔型设计不合理，应及时修正；
对于一定规格的管子必须选用合适的减径系列；
合理分配单架减径量，防止用错机架。
1.3轧折
缺陷特征：钢管内表面沿纵向呈现局部的或全长的外凹内凸的皱折而外表面呈条状凹陷。
产生的原因：张力减径机各架减径量分配不当或宽展系数选择不当。
消除方法：钢管表面呈高低不平的麻坑。
1.4麻面
缺陷特征：钢管表面呈高低不平的麻坑。
产生的原因：
轧辊的孔槽磨损严重；
钢管在再加热炉中停留时间过长或再加热温度过高，使表面生成过厚的氧化铁皮，并在轧制时压入钢管表面；
再加热炉后高压水除鳞装置压力低，个别喷嘴堵塞，形成一条纵向通长的棕色氧化铁皮压入管子表面造成麻面；
再加热炉步进梁或炉内辊道粘钢。
一般再加热炉步进梁粘钢将产生纵向等距离麻面；炉内辊道粘钢有时为纵向等距离麻面，有时为纵向通长一条连续麻面。
消除措施：
发现轻微麻面时，可用砂轮修磨轧辊，当麻面严重时，必须更换机架；
严格按加热制度进行加热操作，不要使钢管在再加热炉内加热时间过长，当张力减径机发生故障时，要降低再加热炉的炉温。
再加热炉后高压水除鳞水压不得低于12MPa，喷嘴堵塞要及时更换及疏通，喷嘴喷射形面方向与钢管呈75°角。
再加热炉步进梁或辊道上粘钢要及时清除，特别严重时要更换。
1.5青线
青线的特征：钢管外表面呈现对称或不对称的线性轧痕，沿纵向分布。有时带指甲状压痕。
产生原因：
张力减径机孔型设计不合理；
轧低温钢；
张力减径机孔型中心不对正、错位；
张力减径机孔型倒角不合要求；
张力减径机轧辊超寿命使用、磨损严重；
用圆孔型生产S/D较小的薄壁管；
张力减径机新旧孔型搭配使用不当；
轧辊窜动或跳动。
消除方法：
正确设计张力减径机孔型，如在生产中发现张力减径机孔型设计有问题应及时修改；
张力减径机孔型倒角要满足技术要求；
严格按有关规定轧制，杜绝轧低温钢和超寿命使用；
更换张力减径机机架后要仔细检查新换机架是否到位；
张力减径机新旧机架要合理搭配，在更换张力减径机成品机架时，要根据工作机架的轧制量更换一定数量的相邻工作机架；
不用圆孔型轧制S/D较小的薄壁管；
严格按要求装配轧辊。
1.6拉丝
缺陷的特征：呈有规律或无规律的线条状，其金属丝有脱落或粘连在钢管上。
产生的原因：
张力减径机孔型设计不合理；
荒管外径与椭圆度太大；
张力减径机孔型倒角不合要求；
张力减径机孔型不对中；
张力减径机机架超寿命使用；
张力减径机新旧机架搭配不当。
消除方法：
一般说来，新设计的孔型在首次轧制中出现拉丝或在生产中经常出现拉丝都为孔型设计问题，所以要及时修正孔型参数；
严格控制荒管外径及椭圆度；
张力减径机孔型倒角要符合技术要求；
更换机架要到位；
要避免张力减径机轧辊孔型超寿命使用；
更换张力减径机成品机架时，相邻工作机架根据轧制量也应相应更换一定数目，促使新旧机架合理配置。
1.7开裂
缺陷的特征：钢管局部开裂、破碎。
产生原因：钢管停留在张力减径机前时间过长，由于高压水不停喷射，造成管子局部温度过低，在轧制中开裂。
消除方法：局部温度过低的管子应退回再加热炉重新加热或拉出再加热炉。
1.8压痕
缺陷特征：在钢管表面呈现无规律或有规律局部印痕、掉肉。
产生原因：张力减径机轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块。压印在钢管表面上。或炉内步进梁及辊道粘钢划伤钢管。
消除方法：轧辊粘钢要及时更换或修磨掉，步进梁及炉内辊粘钢要及时更换、修磨。
1.9弯曲
缺陷特征：钢管沿长度方向不平直，钢管端部呈现鹅头弯曲。
造成的原因：
张力减径机最后机架中心线错位；
张力减径机成品机组减径量分配不合理；
张力减径机出口辊道高度不适当或张力减径机至冷床之间某段受料槽超高；
高压水除鳞个别喷嘴堵塞或流量小以及张力减径机轧辊冷却不一致，造成钢管周向冷却不均匀；
张力减径机出口辊速度过高；
张力减径机出口辊不转。
减轻/防止措施：
更换张力减径机机架时，新机架一定要推到位；
张力减径机成品机组孔型设计时，要正确分配各机架减径量；
定期检查张力减径机架及张减后辊道和冷床受料槽高度；
定期检查张力减径机前高压水除鳞装置喷嘴情况，发现堵塞及时更换；
在生产中要注意检查张力减径机轧辊冷却情况，发现异常及时处理；
正确选择张力减径机出口辊速度。
2.轧制故障
2.1轧卡
故障特征：管子在张力减径机中停止前进或发生传动电机跳闸，管子镦粗。
故障原因：
孔型加工尺寸错误；
机架吊用、排列错误；
计算机操作错误，张减机主传动电机转速选择错误；
电气故障；
轧低温钢及钢管再加热温度不均；
其它突发故障。
防止及处理方法：
查明原因，防止上述错误发生；
管子发生轧卡，在主传动电机已停止以后，冷却水系统立即关闭；
查找轧卡原因，若允许启动，则可启动一次，退出管子；
轧辊冷却系统仍打开；
若管子挤在孔型中，毛管后部在机架内镦粗，形成了手风琴，则采取以下方法进行处理：关掉冷却水、冷却轧辊间的扭曲镦粗部分、用火焰切割枪切断钢管、重新更换相应机架。
2.2管子倾斜
故障特征：管子不能很好地进出机架而是弯斜撞在孔型外面。
故障原因：
张减机机架装配，车削孔型不当可能引起管子弯斜；
机架装入不当或选用不当可能引起管子弯斜；
机架平均直径小于43mm，没有安装机架导嘴。
防止及处理方法：
严格机架验收；
严格检查机架选用；
发生弯斜可参照轧卡故障处理。
各钢种的张减终轧温度表
品 种
钢 种
终轧温度
金刚石岩芯钻探管
45Mn2、45MnMoB
880℃~900℃
地质钻控管
DZ40—DZ60
860℃~890℃
石油射孔器管
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