炭素生产煅烧技术操作规程

 炭素生产煅烧技术操作规程 1　目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。 2  技术条件 2.1  首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。12pa 2.2  三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。60pa 2.3  烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。 2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时， 煤气温度5～25℃ ， 煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。应主要使用挥发份做为燃料进行加热。 2.5  排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。 2.6  煅后焦的真密度不小于2.04g/cm3   ，粉末电阻率不大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。   生产操作 3.1   正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严， 不允许出现空炉头现象。 3.2   根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排， 使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。 3.3   经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发分， 尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。 3.4   在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料， 料面高度要在炉脖之上。短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上， 火道温度保持在900±20℃间保温。 3.5   调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。 3.6  1#、2#、3#炉排出的料供老系统使用，4#、5#、6#炉排出的料供新系统使用，两个系统用量有变化时可以互补。 4．　设备检查：设备螺丝固定紧固、煅烧炉水箱有无漏水、破碎排料设备运转正常、振动输送及提升设备正常、各润滑点润滑情况良好、各电机及轴承温度不得超过60℃。

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