挤密碎石桩施工作业指导书
1.0编制目的
明确挤密碎石桩软土路基施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范挤密砂桩处治软土路基作业施工。
2.0编制依据
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释译手册
3.0适用范围
碎石挤密桩适用于砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及湿陷性黄土等路基。
4.0作业准备
4.1内业技术准备
4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。
4.2外业技术准备
施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密碎石桩施工，并准备符合质量要求的碎石。
4.3施工人员及机械准备
4.3.1施工人员配备
施工人员配表：
序号
人员分工
单位
数量
作业内容
1
施工工长
人
1
负责料场、施工现场的施工管理，人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。
2
工程师
人
1
负责施工现场的技术
3
测工
人
3
负责施工现场的施工放样等
4
试验员
人
1
负责施工现场的各种检测及材料的检验
5
力工
人
2
负责施工现场的杂项工作
4.3.2机械配备如下表：
机械名称
型 号
数 量
施工项目
振动沉桩机
1台
发电机组
125KW
1台
平地机
1台
每一段落碎石桩施工完毕平整路基
5.0施工材料技术要求
材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为19～63mm，含泥量应小于10%。
6.0碎石桩施工的一般规定
6.1施工前应按规定做成桩试验。
6.2根据试桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
6.3桩位布设横向、纵向距离以设计要求为主，呈梅花式布设，施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
7.0现场成桩试验
7.1实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放碎石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
7.2针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5-7根。
7.3试桩时施工方、监理方均应派员在场，做好详尽的现场记录。成桩30d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P－沉降S曲线，沉降S－时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
8.0施工工艺
挤密碎石桩施工工艺流程见图8。
图8 挤密碎石桩施工工艺流程
8.1对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位，按序号施工。
8.2桩机就位：校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度并符合设计长度，在桩位处铺设少量碎石。
8.3边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30s。
8.4稍提升桩管使桩尖打开。
8.5停止振动，灌料，直至灌满为止。
8.6启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀，每拔1m留振1min。
8.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（设为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。
8.8提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料，直至灌满。
8．9启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出。8．10提升桩管，高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料），直至地表。
8.10启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投全为止，孔加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
9.0碎石桩质量检难标准
9.1碎石桩施工质量标准
碎石桩施工质量标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
桩 距（mm）
±150
抽查3%
2
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