根据图纸结合工程具体情况，一台7.5kw的真空泵可控制1000m2～1200m2左右的面积，视场地情况而定，根据设计要求实际施工时布设相应数量的真空泵。但为了防止由于地质突变、地基存在着透水土层等不利条件，影响真空度，因此在实际施工时可预留若干个备用出膜接口和部分备用泵，以备加泵使用。实际使用数量以及开泵的数量根据现场真空度情况决定增减。
真空主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封可靠。在真空吸水胶管与真空泵的连接处设置止回阀和阀门，以备在停电及其他原因造成停抽时防止水及空气回流。
6.2.5抽真空及真空维持
射流泵在正式抽真空之前关掉阀门，检验真空压力是否达到90kpa以上，否则进行维修或调换。当上述工作完成后，即可开始试抽真空。加固区膜下真空度会持续上升。在抽真空过程中，应巡回检查密封膜和密封沟，出现问题及时修补和处理。当膜下真空度达到并稳定在80kpa以上时，进入正常真空预压阶段，这段时间约为5～10天。若在抽真空开始后，膜下真空度在预期时间内达不到80kpa，则需采取相应的技术措施加以处理。从而确保真空预压能达到设计的效果。
试抽开始后即进行膜下真空压力及表面沉降观测，膜下真空度每隔2～4小时观测一次；表面沉降在纯抽真空期间每两天观测一次，在堆载期间每天观测一次，以后根据变形情况作调整，可以每周一次。
6.2．6路堤堆载
在抽真空正常（真空度稳定维持在80kpa）10天左右可进行路堤堆载，此时正常抽真空。路堤堆载要分层进行，并逐层压实，并满足地基的稳定性要求，以免路基发生剪切而破坏。（在上第一层料前，真空预压项目部要明确上料时的注意事项，书面报告给有关部门和路基队，认真对待，以免因施工不慎而造成土工膜遭受破坏而影响施工质量。）
6.2．7真空预压卸荷验收
真空预压加固区膜下真空度达80kpa以上；抽真空4个月；地基平均固结度达到80％；连续10天实测沉降速率小于2mm／d时，可以停机卸荷，并立即测量地表回弹情况。进行交工验收。
6.3施工工艺流程见图6-3。
7.0施工要求
7.1密封沟与围堰施工要求
1)沿加固边界开挖密封沟，其深度应低于地下水位并切断透水层，内外坡应平滑。沟底宽度应大于400mm，密封膜与沟底粘土之间应进行密封处理。
2)密封沟回填料应为不含杂质的纯粘土，不得损害密封膜。
3)筑堰位置应跨密封沟的外沟沿，堰体应密实牢固。
4)铺膜前，应把出膜弯管与滤管连接好，并培实砂子，同时处理好出口的连接。
图6-3 施工工艺流程
7.2真空表测头应埋设于砂垫层中间，每块加固区不少于2个真空度测点，真空管出口须防止弯折或断裂。
7.3真空抽真空施工要求：
1)抽真空持续时间应符合设计要求，设计无规定可持续2～5个月。
2)覆盖厚度宜为200～400mm，膜下真空压力应持续稳定在80KPa以上。
3)应注意观察负压对其相邻结构物的影响。
7.4真空堆载联合预压施工要求：
1)路堤填筑宜在抽真空30～40天后开始进行，或按设计规定开始堆载。
2)路堤填筑速率应符合设计规定。
3)路堤填筑期间，应保持抽真空。
4)路堤填筑高度达到设计标高（考虑沉降）后，应继续抽真空，路堤沉降值（或地基固结度）达到设计要求后方可停止抽真空。
7.5施工监测
1)预压过程中，应进行孔隙水压力、真空压力、深层沉降量及水平位移等预压参数的监测。真空压力每隔4小时观测一次，表面沉降每2天测一次。
2)当连续五昼夜实测地面沉降小于0.5mm/天、地基固结度已达到设计要求的80%时，经验收，即可终止抽真空。
3)停泵卸荷后24小时，应测量地表回弹值。
8.0施工质量监测要求如下：
8.1预压过程中，应进行孔隙水压力、真空压力、深层沉降量及水平位移等预压参数的监测。真空压力每隔4h观测一次，表面沉降第2d测一次。
8.2当连续五昼夜实测地面沉降小于0.5mm/d、地基回结度已达到设计要求的80%时，经验收，即可终止抽真空。
8.3停泵卸荷后24h，应测量地表回弹值。
9.0施工中应注意事项
9.1抽真空主、滤管均匀布网。滤管间距确定为6m以内。在预压区边侧的滤管应留适当的距离，一般不超过3～4m为宜。
9.2排水管道采用主滤管以及循环管布置方式，可以充分发挥各射流泵的效果，真空度分布均匀。滤管四周打滤水孔，在滤管壁按正三角形开孔，孔径8mm，上下孔间距为50mm左右，打孔后外包250g以上的无纺土工布包裹。
9.3抽真空主管与滤管间用变径四通或变径三通连接，同管径主管或滤管间用钢丝吸水胶管连接，其接头处至少用铁丝绑扎两道。
9.4主、滤管应严格按工艺要求埋设，全部主、滤管均需埋入砂层中，尽量埋入透水性较好的砾石层中。
9.5密封沟靠真空预压一侧的边坡，要用挖掘机结合人工修整平顺，不允许存在局部突出的硬块，以免抽真空时顶破撕裂密封膜。密封沟用淤泥或粘土回填密实。密封沟的深度必须达到要求。
9.6密封膜选用两层密封性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿刺能力强的专用聚氯乙稀塑料薄膜。
9.7铺设土工布及密封薄膜前，严格进行砂垫层表面处理。认真清理平整砂垫层捡出贝壳和带尖角石子，填平打设袋装砂井或塑料排水板进留下的孔洞。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。天气干燥的情况下撒水后再铺第二层。
9.8采用电网提供动力保障，电路布设安全、合理，不影响抽真空效果。
9.9密封膜的边缘埋入密封沟底淤泥中。
9.10射流泵自身的真空度确保达到95kpa以上。
9.11抽真空期间，配备人员24小时在现场值班，保证抽空系统正常工作，并及时记录有关技术参数。
9.12现场值班人员经常观察并记录真空度变化情况，发现膜下真空度下降时，应及时处理。
9.13因停电或因检修真空泵进行关停时，须立即关闭截止阀。防止真空泄漏，影响真空预压效果。
9.14抽真空过程中应禁止人员、机械等进入密封膜上面，工作人员进入场地需穿软底鞋。
9.15在正常抽真空期间，采用有效措施，确保加固区膜下真空度稳定在80kpa以上。
9.16如果抽真空后膜下真空度长期达不到75kpa，要分析原因并采取必要的技术措施。如果是因为地质条件存在着透水层，影响密封性，这时可以多开真空泵，加大抽真空能力等。如果仍然达不到要求，需采用周边密封墙措施隔断补给水源。通过这样处理一般可以达成80kpa以上。
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