水泥稳定碎石基层施工作业指导书
1.准备工作
1.l 材料
1.1.1 水泥
1.1.1.1 采用 325# 普通硅酸盐水泥。
1.1.1.2 终凝时间宜在他以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。
1.1.2 碎石
1.1.2.l 级配要求:最大粒径30mm，颗粒组成应符合如下级配 ：
方孔尺寸
(m〉
30
20
10
5
2
0.5
0.075
通过质量
100
90-100
60-80
30-50
15-30
10-20
0-7
百分率(%〉
1.1.2.2 碎石的压碎值不大于30%。
1.1.2.3 对用于工程中的各种石料应分别堆放,不得混堆。
1.i.3 水:凡人或牲畜饮用的水源,均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。
1.2 混合料组成设计 :
混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。
1.2.1 原材料试验
1.2.1.1 水泥
(1)胶砂程度试验
(2)初、终凝时间试验
1.2.1.l 碎石
(1)对用于工程的各种石料分别进行筛分，按颗粒组成进行掺配比例计算，掺配后的混合料级配应符合1.1.2.l 条的级配要求。
(2)压碎值不得大于30%, 压碎值超标的石料不得使用。
1.2.2 混合料组成设计。
1.2.2.l 取掺配符合标准的碎石混合料，按不同水泥剂量制备水泥稳定碎石混合料。如果本次设计水泥剂量为6%,则可按4%、6%、8%三种剂量掺配混合料进行试验。(具体按图纸要求配合比设计)
1.2.2.2 确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重。
1.2.2.3 在最佳含水量状况，按规范要求的压实度〈≥98% 〉制备混合料试件，在 标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。每组试件个数：偏差系数 10%-15% 时 9 个:偏差系数15%-20% 时13个。
1.2.2.4 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20士2℃。养生期的最后一天(第7天)，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5Cm 浸水的水温应与养护温度相同，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失超过此规定的试件，应该作废。
1.2.2.5 二灰碎石试件的7天浸水抗压强度代表值应达到要求。（本次设计对强度未作明确要求，采用规范规定 3-4MPa ）
1.2.2.6 各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：
R 代 =R（l-ZaCv）
式中：R 代一一该组试件抗压强度的代表值 ,Mpa：
Cv 一一寸式验结果的偏差系数〈以小数计〉
Za一一保证率系数，高速公路保证率 95%, 此时 Za=1.645:
R 一一该组试件抗压强度的平均值 ,Mpao
1.2.2.7 取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比，报总监代表批准。
1.3 机械配备
配备齐全的施工机具和配件，开工前做好保养、试机工作，在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的主要机械有 ：
（1）强制式粒料拌和机，产量 120-150T/H2 台 :
（2）摊铺机 2 台 :
（3）振动压路机 2 台 :
（4）轮胎压路机 2 台 :
（5）18-20 吨三轮压路机 4 台 :
（6）lOT 以上自卸汽车15辆 :
（7）装载机 2 台 ;
（8）洒水车 2 辆。
1.4 水泥稳定碎石质量检测主要仪器 ：
（l）重型击实仪
（2）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备
（3）标准养护室
（4）压实度检测设备
（5）标准筛〈方孔〉
（6）压碎值检测设备
（7）测量仪器：全站仪、水准仪
1.5 拌设备安装、调整，各种材料的计量测定。
施工前，对拌和设备进行安装、调试，取各种材料在一定时间内的流量进行称重，调整流量控制设各，确保在任何时候，各种材料的流量均匀，以保证混合料级配符合取定的施工配合比。
2. 施工工艺
2.1 工艺流程，准备下承层→拌和、运输、摊铺→碾压→工作缝处理→检验→养生
2.2 准备下承层。
2.2.1 验收合格的下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。
2.2.2 周全站仪放出需摊铺的范围，进行高程测量，外侧路肩处设高程控制桩。
2.3 拌和、运输、摊铺混合料。
2.3.l 拌和必须均匀，色泽一致。
2.3.2 拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场，远运及夏季施工时，对车上的混合料覆盖，以防水份过分损失。
2.3.3 混合料采用两台摊铺机一前一后同时摊铺时，摊铺机间距控制在 30III左右。摊铺肘，摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。
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