2.4 碾压
2.4.l 当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机、 1841T三轮压路机、重型轮胎压路机在路基金宽内进行碾压。直线段或平曲线不设超高段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压肘，后轮应重叠 1/2 轮宽：后轮必须过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在 水泥终凝前碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需碾压6-8遍。压路机的 碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7bl/h为宜，以后用2.04.5M/h的碾压速度。
2.4.2 路面的两侧，应多压 2-3遍。
2.4.3 碾压时，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车,以保证表面不受破坏。
2.4.4 碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，以不沾压路机滚为宜。
2.4.5 碾压过程中，如有"弹簧"、松散现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
2.4.6 在碾压结束之前，测量标离和横坡度，使其纵向 jt 吸适、路拱和超高符合设 计要求。将局部离出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之外，祀松，用新拌混合料及时填补。
2.5 工作缝处理 ：
2.5.1 用摊铺机摊铺混合料时，中闷不宜中断，如因故中断时间超过2 小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端 ;
2.5.2 人工将末端混合挝截整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
2.5.3 方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。
2.5.4 将混合料碾压密实。
2.5.5 在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去曾并将下承层顶面清扫干净。
2.5.6 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
2.5.7 如摊销中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过去 3 小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压实且平整度符合要求的 末端做成一横向〈与路中心线垂直〉垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
2.6 检测:碾压结束后，立即按规范要求进行除强度以外的各项指标检测，达不到要求的在终凝前及时处理。（检测标准附后）
2.7 养生 ：
2.7.l 碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间,要始终保持表面潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。
2.7.2 分层铺筑的，下层碾压实后，过一天可以铺筑上层，不需经过7天养生期。
3. 铺筑试铺段 ：
正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度不少于单幅100m, 试铺段要确定的主要内容如下：
3.l 用于施工的材料质量和混合料的配合比。
3.2 混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。
3.3 混合抖的松铺系数。
3.4 标准的施工方法。
（1）混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等:
（2）压实机具的选择与组合 ,j 五实的顺序、速度和遍数 :
（3）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。
3.5 确定每一作业段合适长度。
3.6 确定施工组织及管理体系、人员等。
3.7 试铺路段质量检验：按规范戎设计要求的项目进行检验，试验段的检验频率为正常施工的2-3倍。
3.8 当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺路面各检测项目都符合规范或设计要求，经验收合格，按以上内容编写《试铺总结，报总监代表审批后，作为申报正式开工的依据。
4. 施工中注意的事项：
4.l 拌和机的投料要准确，定期取样检查各种材料的投材料数量。
4.2 拌和要均匀，不得出现粗细分离的离析现象，成品料堆应随时用装卸机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底 ,
4.3 严格控制碾压含水量，在最佳含水最或略大于最佳含水量时及时碾压。
4.4 拌和好的混合料要及时摊铺碾压，终凝前完成压实工作。
4.5 严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼在终凝前可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。
4.6 尽量减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。工作缝必须严格按规定认真处理。
水泥稳定碎石基层检测项目
项次
检查项目
规定值或
检查方法和频率
规定分
允许偏差
压实度(%)
代表值
98
灌砂法：每200m每车道2处
30
极值
94
2
平整度〈mm〉
8
3室尺：每200m测2处10尺
15
纵断高程(mm)
十5,-10
水准仪:每200m测4断面
5
4
宽度(mm〉
不小于设计值
尺蠢：每200m测4处
5
5
厚度(mm)
代表值
-8
挖验或钻取芯样,每2OOm每车
20
极值
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