适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5-2
2.5-3.5
5
2.5-3.5
5
轮胎式压路机
-
-
3.5-4.5
8
4-6
8
振动压路机
1.5-2
(静压〉
5
(静压)
4-5
(振动)
4-5
(振动)
2-3
(静压)
5
(静压)
2.4.5 沥青混合料的初压应符合下列要求：
2.4.5.1 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实咀度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定,并符合施工规范表 7.2.4 的要求。
2.4.5.2 压路机应从侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/3 一 1/2 轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出地缘l0cm以上碾压，也可在边缘先空出宽 30-40cm,待压完每一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘。以减少向外推移。
2.4.5.3 应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍,其压力不宜小于 35ON/cm。初压后检查平稳度、路拱,必要时予以适当修整。
2.4.5.4 碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
2.4.6 复压应紧接在初压后进行,并符合下列要求:
2.4.6.1 复压宜采用重型的轮胎压路机,也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定,不宜少于 4-6 遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹。
2.4.6.2 当采用轮胎压路机时,总质量不宜小于15T。碾压厚层沥青混合料, 总质量不宜小于22T。轮胎充分压力不小于0.5Mpa, 相邻碾压带应重叠 1/3-l/2的碾压轮宽度。
2.4.6.3 当采用三轮钢筒式压路机时,总质量不宜小于12T,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。
2.4.6.4 当采用振动压路机时,振动频率宜为35-50HZ,振幅宜为0.3- 0.8m,并根据混合料科类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时应先停止,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。
2.4.7 终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合施工规范表7.2.4 的要求。
2.4.8 压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。
2.4.9 压路权碾压过程中有沥青海合料沾轮现象时,可向碾压轮洒少量或加洗衣粉的水,严禁酒柴油。轮胎压路机可不洒水,或在连续碾压一般时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
2.4.10 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
2.4.11 对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用振动资板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
2.4.12 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。
2.5 接缝
2.5 .1 在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作,保证紧密、平顺。
2.5.2 纵向接缝部位的施工应符合下列要求：
2.5.2.1 摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,再最后作踌缝碾压以消除缝迹。
2.5.2.2 半幅施工不能采用热接缝时,宜加设挡板或采用切刀切齐。辅另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5 -10cm, 摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走,碾压新铺层 10-15cm,然后压实新铺部分,再伸过己压实路面10-15cm,充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝应错开15cm 以上,表层的纵缝应顺直, 且宜留在车道区画线位置上。
2.5.3 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。对高速公路和一级公路,中下层的横向接缝,在上面层应采用垂直的平缝。其他等级的公路的各层均可采用斜接缝。铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前将预热用的混合料铲除。
2.5.4 斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为 0.4 一 0.8 米。搭界处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实度时应予剔除,并补上细料,斜接缝应充分压实搭接平整。
2.5.5 平接缝应做到紧密粘结、充分压实，连接平平顺。施工可采用下列方法：
2.5.5.1 在施工结束时,摊铺机在接近端部前约 lm 处将捉平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压然。后用 3m 亘尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接。
2.5.5.2 在予定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带,摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙,缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处,在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢,待压实后铲除撤砂的部分,扫尽砂子,撤去木板或型钢,在端部洒粘 -层沥青接着摊铺。
2.5.5.3 在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸,摊铺碾压成斜坡,下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除,在端部洒粘层沥青接着摊铺。
2.5.5.4 在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带,再摊铺混合料,待混合料稍冷却后用切割机将撤砂的部分用切割整齐后取，用干拖布吸走多余的冷却水,待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺,不得在接头有水或潮湿等情况下铺筑混合料。
2.5.6 从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度,当不符合要求时,应予清除。摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平辖度,当有不符要求者,应趁混合料尚未冷却时立即处理。
2.5.7 横向接绕的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机应位于己压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm 。然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。
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