司炉工技术操作指导规程
一、须知
1、应加强安全技术和本工种专业技术学习、提高自身的安全意识；
2、熟悉锅炉的本体结构、熟悉锅炉附件及副机设备的运行原理；
3、熟悉锅炉安全运行参数，严格执行岗位责任制、交接班制度。
二、升火前的检查和准备工作
（一）内、外部检查
1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。
3、隔烟墙完整无损，炉排运转良好无脱链、炉排片损坏、老鹰铁上翘、耐火砖损坏现象。
4、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
5、炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为。
6、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
7、所有入孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。
8、安全阀、水位计、压力表符合规定，齐全好用。
9、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
10、各操作部位要有良好的照明。
11、炉排前挡灰罩完好严密。
12、各种电器设备安装，试车合乎要求。
13、燃料、水源有足够的储备。
14、开鼓、引风机检查电机、风机运行情况、风机是否异常。
（二）供电系统检查
1、检查锅炉主、副机设备是否正常送电。
2、检查控制炉排、鼓引风变频器是否运行正常。
（三）阀门的检查
1、所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。
2、检查的同时应按规定位置进行调整。
（1）蒸气系统——主汽阀门[关]、母管截阀门[关]，锅筒空气阀门[开]，锅筒压力表旋塞[开]，压力表放水旋塞[关]，炉水取样阀门[关]。
（2）给水系统——省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀[关]、空气阀门[开]、直通上水阀门[关]、锅筒进水阀门[开]。
（3）水位计——汽、水旋塞[开]，放水旋塞[关]。
（4）排污系统——锅筒排污阀（包括快、慢开）[关]，集箱排污阀及锅筒连续排污阀[开]。
3、上水、通风、运煤及除灰设备的检查。
4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。
三、锅炉自动控制系统检查
1、检查4台电脑MCGS控制界面是否正确，网络联接是否正常。
2、检查传输数据的各差压变送器和压力变送器是否运行良好。
3、检查高低位水位报警器是否处于正确工作状态。
4、检查控制锅炉炉排、鼓、引风旋扭是否灵活，各上水泵、配仓皮带、上煤皮带等按扭是否完好。
四、出渣、清灰及上煤系统检查
1、通过锅炉自控系统开启出渣机，并巡查其声音电机有无异常情况，出渣机大链是否脱链，刮板是否损坏并检查渣槽的水量是否能够满足冷却需要。
2、通过锅炉自控系统开启清灰机，
五、上煤（通过煤仓自然下煤，如出现煤湿下煤不畅，通过空气炮）
空气炮操作规程：
1、操作空气炮前，观察皮带走廊观察煤斗中煤的堆积情况，并观察压力表，压力应达到0.04MPa以上。
2、操作空气炮时，应确保配仓皮带走廊的人员处于安全位置，否则不能操作。
3、需使用空气炮时，首先按3、4、5号顺序释放空气炮，时间间隔为10 s以上；如效果不佳，则释放6、7号空气炮，仍然达不到所需效果时，再释放1、2号空气炮；如煤斗底部无煤，不能释放1、2号空气炮，否则会将流煤斗中的煤夯实，无法流煤。
4、手动控制时，操作按扭后应立即释放按扭，不能长按不放，同一空气炮两次操作时间应在60 s以上。
六、上水
1、经上述操作后确认正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新锅炉上水。
2、上水温度不超过夏90℃，冬60℃。上水速度不宜过快。
3、打开省煤器进水口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口门调整上水，当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。
4、给水设备和管路检查完好，补水泵、软水泵、水处理设备完好。
5、准备燃料（易用木柴）和引火物。
6、出渣、清灰系统灵活好用。
以上各项全部达到要求，才允许起火。
升 火
一、点火
1、生火前检查炉膛内煤层情况，对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15min，并启动引风系统不少于五分钟。
2、打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
3、备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。
二、煮炉与烘炉
1、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。
烘炉注意事项：
（1）配备有经验的司炉工。
（2）保持锅炉正常水位。
（3）经常检查炉墙、锅筒，集箱和各部膨胀情况，
如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时补救，并及时报告。煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。
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