2、煮炉：煮炉的目的是清除受热面的铁锈、油垢和其它赃物，并使受热面水侧形成一层顿化膜，防止水侧腐蚀。著炉的方法：每吨炉水中加入磷酸三钠2-3kg和氢氧化钠2-4kg；在无压下将药品熔化用泵打入炉筒，并保持炉筒最高水位；加热生温使锅炉水沸腾，保持10-12h后排污，并保持水位；再加强燃烧，保持12-24h排污，必须排出化学药品。
三、锅炉自动控制系统操作规程
1、锅炉准备运行前，必须按预警信号，通知炉排、风机间、水泵间等就地工作人员远离设备。同时将集中就地按钮旋转至“集中”位置。
2、锅炉运行前，先观察软化水池、除氧水池水位是否正常，然后开启1#软化水泵或2#软化水泵实现除氧水池自动上水。
3、锅炉投入自动运行前，锅炉给水应处于手动给水位置，按“SET、▽”两键，使“A/m”指示灯亮，调整“▽、△”，使电动调节阀百分数处于60左右。按给水泵开停按钮控制锅炉水位。
4、锅炉处于变频自动运行状态时，锅炉给水也应处于自动运行状态，按“SET、▽”两键，使“A/m”指示灯灭，将给水泵启动按钮按下。准备停炉时必须将锅炉给水旋转至手动位置。
5、顺序启动出渣机、清灰机、除尘泵，检查锅炉水位、电脑水位、仪表水位三个水位是否统一、正常。
6、将“集中手动”按钮按下，顺序缓慢起动炉排、引风机、鼓风机。锅炉燃烧正常后，方可投入自动运行，停运锅炉时缓慢关闭炉排、鼓风机、引风机，然后停鼓风机、引风机、炉排电源。
7、当锅炉处于低水位-75状态时，锅炉将无法启动。锅炉汽压达到0.8兆帕时，锅炉将自动停炉。所以锅炉运行时，必须时刻注意水位、汽压，确保锅炉安全运行。
8、锅炉运行时，每30min必须将1-6风室细灰清放一次。
9、（1）每星期必须将水位、给水流量、蒸汽流量、蒸汽压力、给水压力、省煤器进口水压、省煤器出口水压等变送器排污一次。
（2）水位、给水流量、蒸汽流量等差压变送器排污时应按下列步骤进行：①打开平衡阀；②关闭两旁差压阀；③打开下面排污阀，至排污管发热为止（3min左右）；④关闭排污阀；⑤打开差压阀；⑥关闭平衡阀。
（3）给水压力、省煤器进口水压、省煤器出口水压等压力变送器排污时，只需打开排污阀排3min即可。
四、锅炉高低位水位报警系统操作规程
1、高低位水位报警系统与自动控制系统紧密结合，其主要是控制锅炉上水，目的是防止电调阀漏水，在锅炉运行时，打到自动可自动上水，在打到手动时，开启上水泵可实现上水。
五、锅炉在运行期间必须保证除尘器正常运行，其主要是保证除尘循环泵正常运行，并且保证两种型号循环泵一用一备。
1、水泵启动前的检查：油室内的油质、油量；机械密封无泄漏；各种螺栓是否齐全、坚固；联轴器的销子是否完好，间隙符合规定，防护罩是否牢固可靠；水压表是否灵敏、准确；蝶阀、逆止阀是否灵活可靠；启动前先用人力将主轴转动不少于3-5转，观察泵是否转动灵活、无卡阻现象；电源电压应在380V±5%范围内。
2、水泵启动前的准备：将泵体上的排气阀打开，然后打开灌水阀向泵体内灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。
3、水泵启动：合上电源开关，启动电机，注意观察电流表、压力表的数值，如遇异常要停机检查。
4、水泵正常运转应保证：电动机、水泵运行平稳无振动及异常声音；电流表、电压表指示应在规定范围内，水压表指示正常无剧烈摆动；机械密封无漏水；循环泵进口水面与笼头距离不能小于0.5m，严禁在笼头露出水面的状况下开泵；循环冷却泵运行良好。
5、停泵：正常停泵时关闭压力表，缓慢开闭蝶阀，切断电动机电源，冬季长期不开的水泵需放干水，紧急停泵：循环泵出现下列情况时，必须紧急停泵，切断电源，关闭出水蝶阀，并及时向队值班员和有关部门汇报。水泵不上水，循环泵异常振动或有故障性异响，泵体、蝶阀、法兰漏水，启动电流居高不下，运行中突然停电，电流值明显超限或其它紧急事故；
运行管理
一、经常注意观察下列参数：
1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；（10T）
2、水位应在正常水位线（水位计的二分之一处）；
3、锅筒压力不超过规定的允许压力；（0.8MP）
4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30℃——50℃。
二、燃料调整
1、保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200——300mm左右开始燃烧，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰澄黄，不跑火，不断火，使燃烧处于最佳状态。
2、根据火床后部情况，及时放掉灰渣。
3、根据煤种变化调整煤层厚度。
4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1—3mm水柱，不准向外喷火、喷烟。
5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。（500℃）
6、炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400mm前燃尽，如后部仍有红火应向前回拨一米左右，使其继续燃烧。
7、发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100mm，以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
8、炉温要均匀上升，免得锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、冲洗、清理及保养
1、水位计的冲洗方法。
（1）打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。
（2）关闭汽旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。
（3）打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。
（4）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况，正常时水位应有波动。
2、排污操作方法：
（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。）
（1）打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个排污阀门。
（2）排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。
3、注意事项：
（1）排污时应监视水位。
（2）排污前要通知其它运行炉。
（3）排污应在低负荷时进行。
（4）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。
（5）排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。
4、常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时，应及时进行修理。
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