吸收岗位操作安全规程
(一)任务：将合成车间的气氨，用碳化岗位的母液或稀氨水制备碳化过程中所需合格的浓氨水。
NH3+H20＝NH40H+Q
用母液制氨水有一部分NH4OH与母液中的碳酸氢铵反应，
NH40H+NH4HC03＝ (NH4)2CO++H20+Q
(二)流程图见C化岗位：
(三)工艺指标：
1、压力：气氨压力—0．03~0．03MPa
吸收泵出口压力0．8MPa
2、温度：浓氨水<50度
3、浓度：浓氨水195±5tt
添加剂0．23g／mL
碳化度CO2 76~90mL／mL
4、存量：浓氨水60-75m3
母液20t
稀氨水或无S氨水20—30t
（四）正常开停车步骤：
开车：
1、打开浓氨水循环出口阀门或母液槽出口阀，用取样阀排掉泵内气体，然后开启吸收泵，使出口压力0．6～0．8MPa时，开启泵出口阀。
2、联系合成岗位送气氨，并开启气氨阀门。
3、分析出口浓氨水浓度，调节母液和浓氨水配比，使合格后通知碳化岗位需用。
停车：
1、接到停车通知后，关闭气氨阀门，待气氨压力为零时停吸收泵，关闭母液槽出口阀。
(五)岗位操作要点：
1、氨水制备中，必须勤调节，勤分析，确保氨水浓度在规定指标内微量波动，尤其不能低于规定下限。
2、时刻观察气氨压力的变化，杜绝倒液和泵抽空等现象发生。
3、添加剂加入时尽量分批定时添加，杜绝一次性加入。
4、注意气氨总管和吸收管道的震动情况，发现问题及时处理或上报。
(六)常见事故分析及处理：
(1)、气氨倒入母液槽。
原因：1、泵倒气或打液量小。2、气氨过多，吸收不完全。
处理：1、泵排气或找维修工修理。2、联系合成减少送氨或增加打液量。
(2)、气氨压力增高
原因：1、泵不打液或泵堵塞。2、冷排氨水管堵塞。3、倒液形成。4、打液量小。5、送氨过多。
处理：1、泵排气或吹管。2、进行吹管。3、排放倒淋管。4、泵拆检。5、联系合成减少送气。
(3)送气氨不少而冷排出口浓度低。
原因：1、循环量小或泵液量小。2、母液或稀氨浓度过低。3、吸收器漏、进气。4、吸收泵进口管漏，进气。5、冷排氨水管液量不均。
处理：1、修泵。2、联系合成岗位提无S氨水浓度。3、修理吸收
器。4、检查焊补。5、调节各管的流量。
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