分汽包作业安全指导书
1.过程描述
启动前的检查 启动 运行调整 停止 交接
2.过程关注点
质量要求
工艺指标符合要求
风险提示
烫伤
环境要求
减少废水排放
3.作业要求
总要求:穿戴好劳保防护用品（安全帽、手套等，必要时须佩戴防护面罩、耐高温防护服等）, 操作人员必须经过培训和安全教育，并取得相关操作证方可上岗。
3.1 启动前的检查
3.1.1所有的检修工作已完成，具备启动条件；
3.1.2检查分汽包上的压力表、安全阀等，安全附件要齐全，灵活好用；
3.1.3分汽包上的保温应完整，无脱落。
3.2启动
3.2.1向分汽包送汽时，应先打开分汽包旁路疏水阀，然后缓慢开启进汽阀，进行预热和疏水；
3.2.2继续缓慢开大进汽阀，直至进汽压力与分汽包压力相同时，可全开进汽阀；
3.2.3打开正路疏水阀，关闭旁路疏水阀，并适当调整疏水阀流量，以减少废水排放；
3.2.4送汽过程中，要防止发生汽水冲击。
3.3运行调整
3.3.1调整进汽阀开度，控制压力在所要求的工艺指标内；
3.3.2严密监视分汽包运行状况，防止超温、超压、超负荷运行；
3.3.3发现下列情况之一时，应采取紧急措施，并及时汇报或处理：
1）分汽包压力、温度超过允许值，采取措施后仍得不到有效控制；
2）受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及人身或设备安全的情况；
3）安全附件失灵；
4）外界事故直接威胁分汽包的安全运行；
5）发生严重振动；
3.3.4分汽包发生事故时，必须按规定汇报主管部门，并填写相关记录。
3.4停止
3.4.1分汽包停汽时，应先缓慢关闭分汽包进汽阀；
3.4.2然后缓慢开启疏水旁路阀，直至疏水完毕；
3.4.3在进汽阀上悬挂安全警示，严禁开启。
4.其他要求
4.1操作中要注意安全，烫伤等事故的发生；
4.2 认真填写岗位原始记录和交接班记录。
公用规程附件
附件一 电气焊作业规程
1、过程关注点：
质量要求
满足相关要求
风险提示
触电、火灾、爆炸、烫伤
环境要求
废弃物妥善处置
2、作业要求：
2.1熟悉图纸及焊接工艺要求。
2.2穿戴好工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等必需的劳动防护用品。
2.3现场使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的设施，并配备必要的消防设施。焊接设备上的附属设备应按照各自的操作规程使用，并有完整的防护外壳，接线处应有保护罩。
2.4 氧气和乙炔表必须灵活好用，发现问题应及时修理或更换。乙炔管、氧气软管不得错装。
2.5施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气气瓶、乙炔瓶及木材等易燃物。工作时氧气瓶和乙炔瓶相距5米以上，气带长度不得少于15米。
2.6 地线及焊把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道、设备和建筑物金属架上或铁轨上，绝缘应良好。
2.7雨天不得露天焊接。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，穿好绝缘鞋。
2.8焊接前操作者应对设备和物品仔细检查，确认无误后，方可作业。
2.9点燃焊割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调节火焰。
2.10使用中若氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火、可用折弯前面一段胶管的办法来将火熄灭。焊、割过程中遇到回火时，必须立即关闭焊割炬的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。
2.11焊接工件要待冷却后移动，移动时要戴防护手套，以免烫伤。
2.12焊钳应与手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝，防止焊渣崩入眼内。
2.13负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，超过60℃必须停止运转并降温。
2.14冬季露天施工，如胶皮管和氧气瓶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，严禁用火焰烘烤。严禁用火烘烤电气焊所用的设备和工具，氧气瓶、乙炔瓶不得爆晒。
2.15焊、割可燃油类的容器时，需将孔盖完全打开，清洗吹干，方可作业，防止容器爆炸伤人。
2.16酸、碱管路电气焊检修时，应先查看标识，同调度或相关人员联系确认后方可停车。检修人员应穿戴好防护用品，管路冲洗干净后方可动电气焊。
2.17严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内施焊。在容器内施焊时，应办理相关审批手续，容器应有进、出风口，口外设通风设备，焊接时一人工作，一人监护，容器内照明应符合相关规定。在大型容器内操作，工作未完成而离开时，严禁将焊割炬放在容器内。
2.18焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行。
2.19严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割，禁止在油漆未干的构件上焊接。
2.20作业结束后，清理现场，灭绝火种，切断电源，各类工器具应妥善保管。
2.21焊接任务完成后，焊工要自检，同时通知有关技术人员检查焊接质量（如试压、探伤等）。
3、其他要求：
3.1电气焊工作业人员必须是经过专业技术培训，并经考试合格取得上岗证后，方可独立作业。
长期停用的电焊机，使用时需电工全面检查，绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
3.2焊接设备各种气瓶的使用和运输应遵守《气瓶安全监察规定》。
3.3安装、检修焊机或更换保险丝时，应由电工进行，焊工不能擅自进行，以防触电。
3.4焊工应熟悉触电救护和人工呼吸法。
3.5在2米以上高空作业时，应同时遵守《高处作业规程》。
3.6在有毒、有害区进行电气焊作业时，应同时遵守《有毒、有害区作业规程》。
3.7在易燃、易爆场所进行电气焊作业时，应同时遵守《易燃、易爆区作业规程》。
附件二 常用工器具作业规程
砂轮机作业规程
1. 关注点
质量要求
符合加工标准
风险提示
碎块飞出伤人、机械伤害
环境要求
粉尘收集清理
2. 作业要求
2.1作业前准备
2.1.1穿戴好工作服，女职工长发必须戴工作帽，头发不允许过肩。
2.1.2使用砂轮机前，应检查设备各部分机构是否完好：电源线有无破损；砂轮表面有无裂纹、破损，是否过小；砂轮要有防护罩，以挡住磨削碎块飞处伤人；收尘装置是否完好。发现异常应及时报修。
2.2磨削作业
2.2.1使用砂轮机前应先试运转，等运转平稳后，才能进行磨削作业。有条件的，砂轮启动前，应先开排风机及除尘器，以减少空气中粉尘浓度。
2.2.2使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，不允许带手套，以防旋转伤害。操作时最好戴口罩、眼镜，防止沙砾飞出伤人。加工噪音较大时，应采取护耳措施。
2.2.3开始磨削应缓慢进给，用力要小，磨削中用力也不能过猛，以防失手或砂轮受冲击、震动崩裂而伤人。
2.2.4工作时注意力集中，身体各部位应与砂轮保持相应距离，以防事故发生。砂轮机运转，不允许作业者擅自离开。
2.2.5磨削的机件应符合加工配件的标准，避免产生残次品。
2.2.6发现设备有异常（含响声或震动等）问题，应立即断电，联系维修。
2.2.7工作场地物料分开摆放整齐，通道畅通，以免妨碍操作。
2.2.8砂轮存放要保持干燥，防止因受潮而强度降低。
2.2.9换新砂轮时，先要用手或木棒轻轻敲击检查有否破损，校静平衡。挟持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一；砂轮的安装间隙以及法兰盘与砂轮的加紧力应符合规定；砂轮轴上的紧固螺丝的旋向与主轴旋向相反，以保持紧固。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮进行平衡合格后才能启动。
2.2.10 新沙轮投入使用前，应先进行空转3分钟，等运转正常平稳后才能使用。
2.2.11工作完毕后，及时切断电源。
2.2.12定期清理砂轮的收尘装置，及时清扫施工场地，以防产生扬尘。砂轮粉尘作为不可回收垃圾处理。
3.其他要求
砂轮机上应设有收尘装置；有条件的单位可设砂轮机房，砂轮密集的最好安装抽排风设施，砂轮机附近还可以设水源，方便及时给磨削件降温，以防烫伤，同时洒水防扬尘
砂轮切割机作业规程
1.关注点
质量要求
符合加工标准
风险提示
碎块飞出伤人，烫伤，触电
环境要求
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