锅炉本体钢架安装施工安全作业指导书

 锅炉本体钢架安装施工安全作业指导书   一、编制说明 1   本作业指导书适用于全钢结构架构锅炉本体钢架安装施工作业。 工程概况及工程量 xxxxxx锅炉构架为全钢结构、高强螺栓连接；柱底板通过预埋地脚螺栓进行固定。构架宽xxm、深xxm，顶板标高xx m，锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑组成，共有五个安装层面，构架总重（含平台楼梯）xxxxt。 2   施工图、厂家技术文件名称     2. 1 xxxxxx型锅炉钢结构安装说明书 2. 2锅炉厂钢结构施工图 3   执行技术规范、标准 3.1《电力建设安全工作规程》                   DL 5009.1-2002 3.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》     2002-01-21实施 3.3《火电施工质量检验及评定标准》            锅炉篇(1996年版) 3.4《电力建设施工及验收技术规范 》           锅炉机组篇DL/T 5047-95 3.5《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 4   设备、材料及人员准备情况 4.1锅炉钢架台板到货并清点完毕、锅炉基础施工完毕满足安装要求。 4.2人员配置齐全、分工明确、工器具满足施工需要 5   施工用主要机器具 5. 1  DBQ3000塔机                         1台 5. 2  180T履带吊                           1台 5. 3  经纬仪             一级               2台     校验合格，标识明显 5. 4  水准仪             一级               1台     校验合格，标识明显 5. 5  钢盘尺50米                           3把     校验合格，标识明显 5. 6  钢盘尺100米                          1把     校验合格，标识明显 5. 7  玻璃管水平仪                          1套 5. 8  对讲机                                3对 5. 9  管式弹簧拉力计           300N.m      1把 6  劳动力组织    铁工10--20人    焊工--5人 二、安全措施、文明施工措施 1  一般措施： 1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。 1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。 1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。 1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。 1.5定期对施工场地进行清理，坚持做到工完、料净、场地清。 2    危险点预测及防范措施： 2.1  高处坠物的防范措施 2.1.1参加施工人员必须经身体检查合格，凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；严禁酒后进入施工现场。  2.1.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处;在施工较困难无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。 2.1.3施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。 2.1.4经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。  2.1.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够照明,并采取好防触电措施。 2.1.6每层钢架施工完毕后要铺设安全网，安装手扶水平安全扶绳，炉膛及尾部烟道竖井铺设滑线安全网对落物进行有效拦截；无防护设施情况下不得在梁上直立行走。 2.1.7高处作业时不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。  2.1.8遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。 2.1.9冬季施工应有防滑、防冻措施。 2.2   物体打击的防范措施 2.2.1工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。 2.2.2高处作业时小型设备构件不得随意堆放，应放置在牢靠的地方或点焊牢固。 2.2.3施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，商定作业各方的责权范围及注意事项。 2.2.4组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。 2.2.5临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。 2.2.6吊杆穿装完毕后应在其顶部采取防坠措施。 2.2.7大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。 2.2.8使用撬棍、过铳时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 2.2.9高强螺栓高空紧固时，应备有盛装尾部梅花头的工具袋，梅花头不得随便乱扔，以免造成安全事故。 2.3   机械伤害的防范措施 2.3.1使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当砂轮片有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。 2.3.2使用角向、顺向磨光机时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。 2.3.3使用冲击电动扳手时应注意防震，防止受到意外伤害。 2.3.4严格按操作规程使用小型电动工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用。移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。 2.4   火灾的防范措施 2.4.1施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。 2.4.2施工区域内应设有灭火器等防火设施。 2.4.3正确使用氧乙炔，瓶间距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有防回火装置，切割时要戴防护眼镜，使用时氧、乙炔瓶应放置在支架上。 2.5   触电的防范措施 2.5.1电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。 2.5.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。 2.5.3电源线路不得裸露。 2.5.4在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。 2.5.5不允许将电源线直接勾挂在刀闸上使用。 2.5.6钢架与就近的接地装置相连，连接点不少于两处。 2.6  环境保护措施 2.6.1施工中产生的螺栓包装物及设备的临时绑扎件要分类堆放，定期处理。 2.6.2施工中产生的焊条头、废弃砂轮片及时回收。 2.6.2放线过程中废弃的钢线应回收到工地，移做它用。 2.6.2定期对施工区域进行清扫，坚持文明施工。 三、施工技术措施或施工程序、操作方法           1  设备管理 1.1施工前按照发货清单对设备进行检查、清点和编号，并按类别及安装的先后顺序进行合理规放。 1.2按照图纸核对设备的厂内编号、外形尺寸及钻孔位置，与图纸不符处应及时上报质检部门协调处理。 1.3锅炉钢架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按工作状态放置，采用临时支架固定，其下部相邻支垫间距不应大于6米;易损易失件应入库存放。 1.4未交验设备不得使用。 2  基础放线 地脚螺栓预埋后，对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，验收合格后进行基础的放线工作。       2.1以土建给定的标高点为基准，校验钢架基础标高，看其是否满足二次灌浆层＞50mm的厚度要求,灌浆用料要符合设计要求。 2.2在锅炉四周基础上搭设稳固的放线支架。以土建给定的纵横中心线为基准，通过拉钢线、吊线锤的方法找出各基础的纵横中心线，并将各基础的纵横中心线投影到侧面，做出明显标记。 2.3复查地脚螺栓的位置及安装高度。 2.4复查各基础间距及对角尺寸，符合要求后拆去放线支架。 3  柱底板安装 底板吊装就位后，通过调整螺栓对台板标高进行调整，使台板下平面标高为-500毫米；再对台板位置进行微调，使其纵横中心线的投影与基础放线重合。找正完毕验收合格后，将地脚螺栓螺母与台板点焊，进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不能承载。                                                                               4  钢架立柱及炉顶钢架基础划线 4.1视现场的实际情况，搭设一平稳牢固的放线平台，并将待吊立柱置于平台上。 4.2在醒目位置标出立柱的安装方向，划出立柱的1米标高线及垂直度检测用标记，同时在柱顶中心位置打上铳眼，用于顶部间距、对角尺寸的测量。 4.3.炉顶钢架基础放线 4.3.1 用水准仪或玻璃管水平对各柱头标高进行测量,当出现负偏差时用垫铁将柱头调至规定标高处；当出现正偏差时，可采用刨低板梁条形支座方法进行调整。 4.3.2 以立柱中心线的根部端点为基准，划出柱顶端面的纵横中心线，以此校验柱头连接螺栓孔位置并做相应的调整。 5  钢结构安装 5.1锅炉钢结构采用分层吊装法，各层安装顺序为：立柱→垂直支撑→横梁→水平支撑→临时螺栓紧固→偏差校正→检查验收→高强螺栓初紧→结构尺寸复查并记录→高强螺栓终紧→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。安装中随时消除累积误差，严禁在未经找正的钢架上进行下一层钢架的安装。（见附图） 所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件的左侧。杆件安装时要注意安装方向，不得装反。所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可使用。 5.2  柱子安装 5.2.1在立柱螺孔下方人员操作处搭设脚手架、固定临时爬梯，挂好安全自锁器缆绳及拖拉绳。 5.2.2通过腹板处的薄垫板对立柱的安装位置进行细微调整。 5.2.3柱子安装中其接触面积大于70%时，间隙不做处理；小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不垫片，小于70%且间隙在1.6-6.2 mm之间时，加垫片。垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头不得悬空。连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：间隙小于1mm时可不做处理；在1-3 mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1：10过渡；间隙大于3 mm时，加垫板。 5.3.垂直支撑安装 5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。 5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。 5.4  横梁安装 公用螺栓可采用销件临时过渡，但必须保证横梁的另一端螺栓已穿装。 5.5  水平支撑安装： 可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。 5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，并做好记录，其误差应在规定的范围内。顶部钢结构的吊装，必须要做到吊装一件找正固定一件且要保证结构的完整性。支吊梁的吊装顺序视大件吊装顺序而定行，为加快施工进度、减少高空作业，应将受热面吊杆与支吊梁组合在一起进行吊装。 5.7板梁的安装顺序及吊装方法见下图。       附图1  钢架安装顺序                   附图2  吊装方法 说明： 顶板梁大件安装顺序为DL1，DL2，DL3，DL4，DL5，其中DL3为最重件，约50T，现校核DL3板梁。 180t履带吊与100T塔机两车抬吊DL3板梁。180T履带吊杆长70.1米，钩下高度70米，工作半径17米，额定起重量30.23T，实际吊重25T，100T塔机钩下高度125米，工作半径32米，额定起重量35.3T，实际吊重25T。 所用钢丝绳为直径34.5mm长30米一对，分别挂腰，四股受力，绑扎位置如图。

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