浆液循环泵检修工艺规程
浆液循环泵的规范
概述
我厂Ⅰ期4×600MW机组脱硫浆液循环泵结构为单级单吸离心泵，每台机组配备三台浆液循环泵，此三台循环泵内部结构完全相同，由于所配备的电机及减速机的减速比不同，三台浆液循环泵的转速不同，从而扬程不同。
规范
型号：700TY－GSL
流量：9740m3/h
扬程：0.174/0.198/0.222 MP
电机功率：630/710/800 KW
减速机速比：3.684:1/3.556:1/3.435:1
转速：399/415/431 rpm
泵的效率：87.5/88/88 %
轴功率：554/625/698 KW
正常轴振：4.5 mm/s
轴振报警值：7 .1mm/s
泵形式：单级单吸离心泵
机械密封形式：平衡型，单端面静态机械密封
联轴器形式：T10型蛇形弹簧联轴器
轴承形式：滚动轴承
泵（第一/第二）临界转速计算值：>25%运行转速
必须气蚀余量：7m
驱动方式：电动机＋齿轮箱传动
启动方式：全电压启动
管道条件：每个泵均有独立的管道（非母管制）
外壳材质：铸铁加橡胶内称
叶轮材质：A49
轴材质：碳钢
轴套材质：双向不锈钢
泵生产厂家：澳大利亚Warman（沃曼）
减速机生产厂家：FLENDER（弗兰德）
机械密封生产厂家：BURGMANN（博格曼）
联轴器生产厂家：FALK（福克）
浆液循环泵检修周期及标准检修项目
检修周期
标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修浆液循环泵停用时间：60－68天
B级检修浆液循环泵停用时间：30－45天
C级检修浆液循环泵停用时间：20－26天
D级检修浆液循环泵停用时间：9－12天
根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
浆液循环泵检修周期安排方式为：C－B－C－B－C－C－A
2.1.1.A级检修定义及标准项目
浆液循环泵的A级检修是指泵本体、减速机在解体情况下进行的全面检修
表2-1 浆液循环泵A级检修标准项目
序号
项目
1
泵本体解体、检修
2
更换叶轮
3
更换机械密封
4
轴承检查、更换
5
衬垫检查、更换
6
更换所有橡胶密封
7
泵出、入口衬胶管道，膨胀节检修
8
减速机解体、检修
9
更换减速机内易损件
10
联轴器检修、更换润滑脂
11
更换轴承箱、减速箱润滑油脂
2.1.2.B级检修定义及标准项目
浆液循环泵的B级检修是指泵本体解体、减速机消缺情况下进行的检修
表2-2 浆液循环泵B级检修标准项目
序号
项目
1
泵本体解体、检修
2
更换叶轮
3
更换机械密封
4
衬垫检查、更换
5
更换所有橡胶密封
6
泵出、入口衬胶管道，膨胀节检修
7
减速机消缺性检修
8
联轴器更换润滑脂
9
更换轴承箱、减速箱润滑油脂
2.1.3.C级检修定义及标准项目：
浆液循环泵的C级检修是指泵本体、减速机进行消缺的检修
表2-3 浆液循环泵C级检修标准项目
序号
项目
1
紧定泵体紧固螺栓（每3月进行一次）
2
叶轮间隙调整（每6月进行一次）
3
减速机消缺性检修
4
联轴器更换润滑脂
5
更换轴承箱、减速箱润滑油脂
浆液循环泵A级检修
A级检修前的准备工作
项目（包括非标项目）的制订、审批程序
A级检修前四十五天，制定项目计划上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。其内容包括：A级检修标准项目，特殊项目，经批准的技改项目。
备品备件的准备
A级检修前六个月，应将A级检修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报设备维护部 ，一般材料计划提前二个月上报，并经生技部审核，公司领导批准后报至经营部（物资部）。检修前一个月，对备品备件及材料的到货情况进行核对。
检修网络进度的编制
根据A级检修项目计划，于修前三十天制订出A级检修网络图，上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。
检修文件包编制
检修文件包根据已经公司领导批准的A级检修标准项目结合当前现场设备实际状况编制，并于计划开工前一个月编写完成，上报设备维护部，并经生技部审核，公司领导批准后执行。特殊项目，经批准的技改项目由生技部组织编写检修文件包，并经安检环部审核，公司领导批准后执行。
异动设备的台帐及图纸的编制
异动设备的台帐及图纸的编制应在A级检修工作进行中及时完成，并分类整理，在A级检修结束后一周内完成汇总。A级检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。
专用工器具及消耗性材料
A级检修前七天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并在检修前二天运至现场。
浆液循环泵A级检修的工艺及质量标准
泵解体
测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。
解开联轴器，拆卸中间轴。
拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。
拆卸水泵地角螺栓。
利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。
拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。
测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。
拆卸叶轮释放环。
将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
拆卸机械密封。
拆卸后盖板、护套及后轴套。
利用专用工具，拆除前护套、后护套。
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