浆液循环泵检修工艺规程

轴承箱解体 将轴驱动端的对轮拆除。 将轴承箱与底座拆除。 拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。 将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。 利用专用工具，将对轮端吊起。 轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片） 拆除轴承。   泵的检查、检修项目 轴承检查，测量游隙。检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。 泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重，需刷渡处理。 叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度。 检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。 检查机械密封。 检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。 更换所有橡胶元件，已保证密封。 更换部分损坏的紧固螺栓。 检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。   泵体回装 将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。 将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。 将轴承锥形内圈装到轴上。 将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。 将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承孔并涂少量油脂。 将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。 按拆除顺序回装轴承端盖及密封等。 检查轴承轴向间隙，应符合标准：其中SY型为0.064~0.206,TY型为0.127~0.259。如不符合标准，轴承组件必须拆除，加入垫片后重新组装。 将轴承箱安装在底座上。 将轴承箱及底座移至一装配平台。 安装框板。 装配框板衬垫密封。 安装框板衬垫插入件。 用液体肥皂或橡胶润滑油涂抹在框板衬套插入件的外面锥形的外圈。 按下列顺序安装：轴套O型圈，叶轮释放环，轴套O型圈，轴套，轴套O型圈。 将机械密封安装在框板适配器上，注意：只有在泵余下部分完全装配好，叶轮间隙设置好后，机封才能锁紧在轴套上，在拆除锁紧垫片前，拧紧驱动环上的柱头螺栓，以便将机封固定到轴套上。 装配框板衬垫、叶轮、盖板衬套和盖板。 装配盖板衬套，盖板、护套和吸入盖 叶轮间隙调整。注意：叶轮间隙为叶轮和前护套接触后，用调整螺母将叶轮向后调整1/6扣半或1/6扣。 固定机械密封。   减速机检修 将减速机中油放空。 解体减速机并更换损坏的部件，更换油封等橡胶元件。 回装减速机，并填充新润滑油。   泵体找中心 检修联轴器并更换润滑脂。 联接电机与减速机的对轮，同轴度≤0.10mm。 联接减速机与水泵的对轮，同轴度≤0.15mm。 联接进出口管道及膨胀节。 联接机封冲洗水管。   浆液循环泵检修质量标准 泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。 叶轮和轴套晃动度≤0.05mm。 轴的弯曲度≤0.05mm。 叶轮径向偏差≤0.2mm。 密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3 mm，轴向间隙0.5—0.7 mm，紧力在0.03—0.05 mm之间。 叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06 mm之间。 盘根挡套与轴的间隙0.3—0.5 mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为0.4—0.5 mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0.1—0.2 mm。 滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.1—0.25 mm    

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