自密封闸板阀检修工艺规程

 自密封闸板阀检修工艺规程 5.1 自密封闸板阀概况及参数 5.1.1   自密封闸板阀概况 闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。自密封闸板阀就是利用阀内介质的压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移，自密封垫由于自密封垫圈及四瓣环的阻止而受压密封。自紧闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；压力越高密封性越好。缺点是密封面较大，容易磨损。 5.1.2  自密封闸板阀主要性能参数 5.1.2.1  B21-4114P-02TS-M18''ANS1CL.2500;-6170PSI@100?F上海锅炉厂 5.2   自密封闸板阀检修步骤、工艺方法及质量标准 5.2.1 自密封闸板阀检修准备 5.2.1.1准备工作。 5.2.1.1.1办好工作票，将阀门两侧管道与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。若是电动门应做好停电措施 5.2.1.1.2确证管道和阀体内没有压力。 5.2.1.1.3准备好检修用的工器具及所需零部件。 5.2.1.1.4将要解体阀门螺丝喷好松动剂。 5.2.2自密封闸板阀检修步骤、工艺方法 5.2.2.1阀门解体 5.2.2.1.1先将阀门手动将开启2-3圈。 5.2.2.1.2松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。 5.2.2.1.3卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。 5.2.2.1.4 向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。 5.2.2.1.5检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。 5.2.2.1.6从门托上卸下阀杆，抠出盘根 5.2.2.1.7第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。 5.2.2.1.8第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。 5.2.2.2检查修理： 5.2.2.2.1闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 5.2.2.2.2阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 5.2.2.2.3清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。 5.2.2.2.4清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。 5.2.2.2.5清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。 5.2.2.2.6将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。 5.2.2.2.7清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。 5.2.2.2.8将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。 5.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。 5.2.2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。 5.2.2.2.11阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。 5.2.2.2.12将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。 5.2.2.3闸阀组装 5.2.2.3.1将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。将组装好的截止机构与阀杆连接。 5.2.2.3.2将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。 5.2.2.3.3将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。 5.2.2.3.4在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。 5.2.2.3.5将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。 注：还有一种盖板与框架做成一体的结构。 5.2.2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。 5.2.2.3.7装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。 5.2.2.3.8阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。 5.2.2.3.9管道保温完好，检修场地清扫干净。 5.2.2.3.10由运行人员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。 5.2.2.3.11设备水压时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。 5.2.3自密封闸板阀检修质量标准 5.2.3.1   阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超 过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。 5.2.3.2   填料压盖与填料室内壁 间隙0.2～0.3mm，阀杆与压  压盖间隙0.1～0.3mm。 5.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。 5.2.3.4将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。 5.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。 5.2.3.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。 5.2.3.7阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。 5.2.3.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。 5.3安全、健康、环保要求 5.3.1 安全 5.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。 5.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。 5.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。 5.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。 5.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。 5.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。 5.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。 5.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。 5.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。 5.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。 5.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。 5.3.2 健康 5.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。 5.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。 5.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。 5.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。 5.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。 5.3.3环境 5.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。 5.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。 5.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。 5.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。 5.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。 5.4检修后试验项目及标准 5.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 5.4 检修类别及检修周期 5.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行 5.5 自密封闸板阀的维护 5.5.1 日常运行中的维护 5.5.1.1 巡检点内容 5.5.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。 5.5.1.2 巡检点标准 5.5.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。 5.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准   定期维护项目 周期 标准 加油脂 3 个月 涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量RYKon P2号

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