3.2 质量保证措施
（1）准备工作
在开工前，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。
锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。
（2）钻孔
锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，钻进过程中保持下倾角稳定，孔位误差不得超过±0.2m,锚孔的孔斜度误差不超过±2°，实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。
（3）锚索制作
检查钢绞线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。
自由段钢绞线的热缩管无破损。
预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规范的有关规定执行。
（4）下锚、注浆
以孔为单元，锚索放入孔内（下锚）与注浆各工序连续完成，砂浆强度等级符合图纸要求。
注浆分二次进行，首先以0.6~0.8Mpa压力注浆塞满，待水泥砂浆凝固收缩后，孔口再进行补浆。
（5）浇筑锚梁和垫块
钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规范的有关规定执行。
锚梁混凝土强度达到设计强度的70％后，方进行预应力张拉。
（6）张拉
锚索分两次张拉，第一次张拉在锚索固定端注浆达到设计强度70%后开始，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉的间隔时间不宜少于3~5天。
（7）混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验工程师现场检验，强度评定按JTJ071－98附录D、F办理。
4 主要机具设备
预应力锚索施工主要机具设备表（仅供参考）
名称
型号
数量
空压机
VF12/7
1台
千斤顶
YCM-100-200型
2台
油泵
YB4/500
2台
发电机
20kw
1台
卷扬机
3T
2台
潜孔式钻机
HQJ100
2台
液压砂浆泵
YSB-3/7.5kw
2台
砂浆搅拌机
UJZ-15
2台
2.2KW砂轮切割机
400型
2台
电焊机
BX-400F2-3
2台
5 劳动力组织
预应力锚索施工作业所需劳动力（仅供参考）
班组编号
制浆组
钻孔组
锚索制作、安装、张拉组
砼工组
注浆组
1
5
10
20
10
10
2
5
10
25
10
15
6 安全、环保措施
6.1 安全措施
（1）施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
（2）各种机械机具应处于完好可靠状态。
（3）上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相督促检查，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全操作规程。
（4）机械、电器设备应专人操作。
（5）电气（焊）操作员应持有操作证。
（6）边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，立杆间距为1.2到1.3m，层高宜为1.2m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
（7）高空作业应设安全防护措施，在既有线附近作业，应设置行车安全防护。
（8）风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
（9）切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
（10）注浆管路应畅通无阻，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
（11）张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以免突然断裂，脱口喷出致伤；在张拉过程中，千斤顶前不能站人，以防锚索断裂造成事故。
（12）夜间施工要有足够的照明。
（13）多工种交叉作业时，要组织安排好先后顺序。
6.2 环保措施
（1）钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。
（2）锚索加工过程中，及时清理废料、废碴，同时加强油料管理，避免油料渗露，污染环境。
（3）封孔注浆前，应先根据钻孔判断其地质情况，了解是否有溶洞，暗河，注浆严格控制注浆量，在保证施工质量的同时，防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。
（4）现场材料集中堆放，施工设备由专人负责管理，防水、排水设施提前修砌，保证现场文明施工的正常进行。
桩板墙施工作业指导书
1 施工工艺及流程
（1）抗滑桩、桩板墙、预加固桩身采用C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩坂墙桩间可采用挡土板或桩间挡墙，挡土板采用预制C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间可采用接土板或桩间挡墙，挡土采用预制C35以上钢筋混凝土板，高0.5m。桩板墙挡板下部设M7.5浆砌片石找平层，厚0.3m，设桩间挡墙地段采用C20混凝土挡墙或C20片石混凝土挡墙。
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