基床表层级配碎石施工作业安全指导书
1 适用条件及范围
本作业指导书适用于基床表层级配碎石或级配砂卵石施工。
2 施工准备
（1）施工前应做好级配碎石的备料工作。
（2）拌合场内不同粒径的碎石或砂卵石等集料应分别堆放。
（3）级配碎石或级配砂卵石必须采用场拌。
（4）在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。
（5）基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
3 施工方法
（1）施工工艺流程
① 验收基床底层（填筑质量、外形尺寸），合格后测量放样，做好基床表层施工准备。
② 通过室内试验和现场压实试验进行级配碎石级配试验，主要针对地基系数和孔隙率之间的关系对级配进行合理调整，确保该级配能够同时满足这两个指标的要求。同时应控制混合料颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%，粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25%，塑性指数应小于6。
③ 级配碎石的拌合采用稳定土厂拌设备集中拌和，设备配备自动计量装置，并经过标定合格，准确控制材料配合比。拌和场堆料场地应进行硬化，并按照不同粒径将石料进行分类堆放，同时设置隔墙分隔。
④ 级配碎石运输采用自卸汽车进行，运输过程中应设置帆布进行覆盖以减少混合料的水分蒸发，保证其控制在最佳含水量范围。
⑤ 混合料的摊铺根据基床表层总厚度和混合料松铺系数合理分层进行，分层填筑时上下两层填筑接头错开不小于3m。底层根据作业线路长度选择摊铺机或推土机配合平地机进行摊铺，面层尽可能采取摊铺机作业。
摊铺机摊铺作业：
根据现场工作量和进度安排配备相应生产能力的稳定土摊铺机，摊铺机配备相应的辅助设施。
根据设备能力可以采用单幅全宽一次摊铺或整幅一次摊铺，摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。并在摊铺机后设专人清除粗细料离析现象，并用新拌混合料填补
经常检验控高钢丝和调整传感器，防止标示桩移位。
保持整平板前的混合料的高度不变，保持螺旋分料器80%的时间处于工作状态，防止粒料离析。
减少停机／开机次数，避免运料车碰撞摊铺机，设有专人指挥卸料，在摊铺机料仓中余半仓料时，运输车及时缓慢接上仓，慢速将料卸入料仓，卸完后立即开走。
摊铺机后有专人负责，清除粗细集料“窝”，防止粒料离析。
推土机配合平地机摊铺：
根据松铺系数、每车运量，采用石灰画出卸料网格，专人指挥卸料。
采用推土机按挂线高度进行除摊铺、平整，压路机静压1～2遍。
平地机进行精平。
⑥ 混合料摊铺完成后及时进行碾压施工，具体工艺参考A、B组填料施工碾压方法进行。
⑦ 检测试验及修整养护
试验人员在拌和厂对混合料质量进行检验控制，合格混合料允许运往施工现场；在现场对混合料进行含水量及质量控制，不合格混合料应清除出场。
随分层填筑碾压完成后及时进行压实质量、几何尺寸检验，及时采取措施处理不合格的地方。
（2）填筑施工
① 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。
② 基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm。
③ 级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层应用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。
④ 在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。
⑤ 整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。
⑥ 碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
⑦ 横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。
⑧ 碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。
⑨ 已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
4 技术要求和检测
（1）级配碎石原材料技术性能指标
采用碎石的粒径及材料性能符合铁道部现行《铁路碎石道床底碴》的规定，并满足设计要求。颗粒级配通过级配试验进行确定，级配曲线应圆顺，并符合《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》中的规定。每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他杂质含量、大于22.4mm的颗粒中带有破碎面的颗粒含量等项目作1次检测。
（2）填筑压实指标及检测频率见表1。
（3）填筑完成后对基床表层路肩高程、中线至路肩边缘距离、厚度、宽度、横坡、平整度进行检查和整修，检查标准、频率和方法如表2。
5 质量控制
（1）混合料控制
① 混合料材料的级配必须经室内试验及现场填筑试验确定。
表1 基床表层填筑压实质量控制标准
压实指标
级配碎石
检测频次和取样部位
地基系数K30(MPa/m)
≥190
在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。
孔隙率n
＜18%
每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。
动态变形模量Evd（MPa）
≥50
每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。
表2 基床表层结构尺寸检测指标和频次表
序号
检验项目
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