底吹炉余热锅炉岗位作业指导书
1、正常开炉
（1）开炉前的检查
熟悉本规程，同时对重装和检修后的锅炉执行全面检查。
锅炉内部各部件牢固齐全，无水垢和遗留物并封好人孔门。
炉内、烟道无结焦、积灰和杂物。
炉内安装、检修人员确认全部撤离。
各调节阀门动作正常，形状位置正确无误。
各人孔门、手孔，应关闭且密封良好。
保温良好无变形裂缝。
三大安全附件齐全完好（安全阀、压力表、水位计）。
报警系统正常。
照明充足，平台楼梯完好，消防器材齐全，振打及脉冲清灰装置完好。
各辅机电机绝缘合格，旋转方向正确，手动盘车无卡涩和异常，安全防护罩齐全，润滑油质、油位正常，冷却水通畅。各仪表齐全完好，指示正确。
软化水生产供应正常。
主控室与软水房、水泵房、汽包、除氧器等岗位通讯方式确定，通讯完好。
（2）开炉前的准备
通知软化水操作人员向余热锅炉软水箱供水。
当软化水箱水位正常后，启动软水泵向除氧器供水。
除氧器水位达+750mm以上时，启动给水泵向汽包进水，由于锅炉处于冷态，所以进水速度不宜太快，进水至锅炉正常水位，夏季需1小时，冬季需2小时，给水和设备温差应以不超过50℃为宜。
当汽包水位升至正常水位偏高时，待强制循环泵冷却水系统正常后，启动强制循环泵向各受热面供水，同时检查锅炉水循环系统有无泄露，水位报警是否正常。
化验锅炉水品质合格，且汽包水位正常偏低，记录好膨胀指示器位置后，通知控制室，电收尘准备开炉。
启动刮板除灰机，使连续运行后受热均匀。
投入振打装置。
（3）开炉
底吹炉烟温达500℃以上后，通知电收尘开启排风机引风5分钟后，底吹炉烟气可缓慢进入余热锅炉，避免炉温升高过猛，使各受热面受损伤。
开炉正常后，炉水温升每小时≤50℃，开炉时间约6小时左右，紧急开炉时，炉水温升每小时≤70℃，开炉时间约3小时左右（如需烘、煮炉时升温速度根据烘、煮炉有关规程操作）。升压速度，由底吹炉与电收尘协助调整完成。
若底吹炉原为保温状态时，此时应要求底吹炉开炉时投入燃料量应满足余热锅炉的升温要求。
升压过程应注意汽包水位变化，调整水位调节阀，使之保持正常水位，此时不得关闭排气阀进行赶火升压。
当锅炉压力升到0.05-0.1Mpa时应冲洗水位计（冲洗水位计时应带好劳保用品，不要正面对着水位计，动作均匀缓慢，以防水位计破裂伤人）。同时对两侧水位计进行校队。冲洗水位计程序口诀：“下中中来上上下。”具体操作：A、开启放水阀B、关闭水壁二次阀C、开启水侧二次阀，关闭气侧二次阀D、开启气侧二次阀，关闭防水阀，冲洗结垢，若玻璃管中水位上升缓慢，则说明水位计未冲洗好，应继续冲洗。
当锅炉压力升到0.2-0.3Mpa时，通知仪表人员冲洗各仪表管路，防止堵塞。
稳压至0.3-0.4Mpa时，通知检修人员拧紧螺栓并抄膨胀指示器一次。
升压至0.5-0.6Mpa，通知用户开启蒸汽管路上的疏水阀后，可微开主气阀对蒸汽管进行暖管，开启主气阀时应缓慢进行，如发生管道上有强烈水冲击时应停止送气，加强管道疏水，待疏水完毕后再送气。
锅炉升压至0.8Mpa左右，将取样冷却水和连续排污投入，通知化验员化验蒸汽品质，蒸汽品质合格后向除氧器供汽。
升压至1.5Mpa左右，再次冲洗水位计和抄膨胀记录，升压至2.0-2.5Mpa时，应稳定压力检查锅炉，如发现故障应停止升压，降压停炉，待故障消除后方可继续升压。（如需停炉时，必须与厂调度、底吹炉、电收尘事先联系，取得厂调度同意后方可停炉），如无故障，可根据用气和升压的情况关闭或关小排气阀。
升压至2.8-3.0Mpa时，再次冲洗并校队水位计。
当锅炉蒸发量达到额定负荷的60%以上时，可通知控制室将锅炉水位自动控制投入。
当除氧器水位、压力调节正常后，通知仪表人员将自动调节投入。
（4）锅炉正常运行后的监视与调整
水位调整：锅筒水位应在0水位±50mm范围内，最大不超过±100mm,水位监视应以锅筒现场水位计为准，每班应与表盘水位计校对三次。水位计玻璃应清晰，否则应及时冲洗和清除外部积尘、水位计冲洗每班两次，给水自动调节时，应注意锅筒水位变化，判断给水自动调节的可靠性。当给水自动调节失灵或出现水位事故时，应改为手动调节，维持水位正常。
压力调整：在保证用户正常用气的情况下，调节对空排气量的调整和控制锅炉压力。排气操作不要过猛，以防形成假水位。另外，要求底吹炉生产尽量均衡，燃料量、加料量不要变化过大过频，保证锅炉压力稳定。
锅炉排污：根据化验人员锅水品质化验结果，确定排污量和定期排污的间隔时间。一天定期排污1-2次。排污前应适当提高锅筒的水位，排污时严密监视水位，不得造成缺水事故。排污操作时，先开启排污一次阀，在开启快速排污阀。排污完毕，先关闭快速排污阀，后关闭排污一次阀。事故处理时（满水除外）应停止定期排污工作，定排时间15-25秒（快开快关，连续排污）。
清灰和除灰：根据底吹炉操作状况和精矿成份等因素，通过实践确定振打装置运行时间。一般每班振打脉冲清灰四次，每次振打20分钟。如烟尘粘结性强可增加振打次数。刮板运输机连续运行。灰斗格栅上大块积灰应定期清理。当锅炉烟气压力出现正压或炉压波动大时，禁止除灰和清理工作。
除氧器运行调整：运行中应保持正常水位偏高为宜，防止软化水不能补给时，能维持停炉用水。一般运行中控制水位在700-900mm为宜。水位过高会形成溢流浪费软水，过低易形成给水泵气蚀或空泵运行。为保证降氧调节，进气调节阀前加热蒸汽压力不低于0.08MPa，一般0.2-0.4MPa为宜。除氧器工作压力为0.02-0.04Mpa，水温102-104℃，正常工作时顶部排气阀微冒气即可，给水量较小，给水压力过高时，应开启给水泵再循环阀门，使部分给水返回除氧器水箱。
调压装置：调整减压阀开度来调整减压装置的二次蒸汽压力。
巡回检查和设备倒换：交接班前和运行中各应巡回检查一次，巡检全部主要设备。对给水泵和强制循环泵等关键设备需连续监视。给水泵、强制循环泵每周应倒换一次。备用泵不得关闭进口阀门和冷却水，并每天盘车一次。
2、停炉
（1）正常停炉
正常停炉是有计划的停炉，应先通知底吹炉、电收尘运行人员和蒸汽用户后，有准备有步骤的停炉。
底吹炉停止加料并逐步减少燃料量，电收尘逐步关小，排烟风机进口阀，锅炉操作人员根据气压和烟温逐步关小锅炉主气阀。待底吹炉炉口转出直升烟道口后，通知电收尘停止排烟风机运行，防止锅炉急剧冷却造成水冷壁的伤害。
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