冶炼•酸溶岗位作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用于本公司将原矿稀土溶解配制成符合分离工艺要求的氯化稀土水溶液。确保全过程稀土收率要大于98%的作业。
2．作业步骤和要求
2.1酸溶作业前检查设备有无异常情况，检查盐酸和原矿（氧化稀土、碳酸稀土）的数量、质量等指标是否合格。根据各项指标确定酸溶的方法。确定氯化钡的投入量，了解情况和确定设备正常后开始溶矿。
2.2. 氧化稀土的溶解
2.2.1调浆：往反应锅内放入一定量的水，将要溶解的稀土氧化物慢慢投入反应锅内，同时开启减速器搅拌。投完料后用蒸汽（2~3 kg）煮至80~90℃。
2.2.2 溶矿：浆液达到80~90℃时，蒸汽减到0.5kg，加盐酸（>30%酸：料＝１：２.６５）。
每锅加入定量的盐酸——加盐酸时，前1个小时应慢加（>20L/min）,1小时后加到30L/min。
若反应太激烈可以关掉蒸汽，以防冒槽。盐酸加完后，用蒸汽（0.5~1 kg）煮0.5~1小时。
2.2.3 反调：用蒸汽煮溶液0.5~1小时后，停蒸汽加矿料将酸值调至0.15~0.2 N，加冷却水降温，然后用氨水调PH=4。
注：如果车间要求不调酸值，则直接加冷却水降温。
2.2.4 中转：将冷却后的的氯化稀土料液泵入溶矿池与碳酸盐稀土料液混合配制。
2.3 碳酸盐稀土的溶解
2.3.1 预先在溶矿池中加入定量的盐酸和计算量的氯化钡，然后投入碳酸稀土，同时加盐酸
（>30% 酸，料：酸耗比= 1：2.65）和必要时可打开压缩空气进行空气搅拌。
2.3.2 待原矿初步溶解后，通入蒸汽加热至50℃，充分搅拌，使原矿充分溶解。
2.3.3 取料液测定酸值= 0.01~0.02 N，此时可以停止搅拌和加热，澄清（24小时）。
2.3.4 料液澄清后，放入40M3澄清池中，用氨水或碳铵水调PH值，同时用压缩空气搅拌到PH=4停止搅拌，料液在澄清池中必须澄清4~7天。
2.3.5 澄清好的料液进行金属量核算、取样送检、PH复查和稀土浓度测定（M=1.20 mol以上）并作相关记录。
2.3.6 由萃取线确认合格后转槽、对料液取样送检，转槽完毕办理交接手续。
2.3.7 本岗位不允许有废水排放，不合格料液绝对不可以进入下道工序。
3．酸溶工艺流程图
4．主要技术参数
4.1 原料耗比（盐酸：原矿）： 1：2.65（t）。
4.2 原矿： Al<1.0% 硫酸根离子<0.5% 灼比=<3.3 总量>=93%
4.3 料液： CRE>=1.20 PH=4
4.4 总收率： >=97%
5．相关质量记录表格
5.1 《酸溶岗位记录表》
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