取料机巡检规程及保养
1 运转前的检查
1.1 检查走台及梯子中钢板不得开焊;
1.2 检查地脚螺栓是否拧紧；
1.3 检查机器各部连接是否可靠无误；
1.4检查驱动装置的油位；
1.5 检查链板拉紧情况；
1.6 检查链板装置的连接螺栓，严禁在螺栓松动的情况下运转机器；
1.7 检查链板的磨损情况，刮板输送链条的润滑，要求滴油应能够充分进入内外链板的缝隙内。
2 运转中的检查
2.1检查回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击力现象应立即停机检查，排除故障；
2.2检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致；
2.3检查刮板装置中的刮板表面回定的耐磨反及刮齿磨损情况，应及时更换衬板条；
2.4检查刮板驱动装置运转情况，减速机和偶合器不得有异常噪音及渗漏油现象，温升不应大于40℃，最高油温不得大于65℃；
2.5检查取料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
3停机后的保养与维护
3.1 检查减速机的油量、油质；
3.2 检查张紧程度，调整张紧力；
3.3 检查各螺栓是否松动、脱落；
3.4 中心卸料斗的衬板磨损情况,当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板;
3.5 刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致；
3.6刮板系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，轮缘由2片齿块用螺栓与轮毂紧固一起，应定期检查齿圈磨损情况，需要更换时，同时更换轮毂和齿圈；
3.7回转支承运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力，若发现松动的螺栓应及时更换，工作14000小时后要更换全部螺栓。
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