布袋除尘操作规程及管理制度
1. 岗位职责
1.1. 必须熟练掌握布袋除尘工艺流程运行情况。
1.2. 必须熟悉当班期间自己所管辖设备运转操作情况及记录。
1.3. 正确操作设备，确保生产合格煤气。
2. 操作技术规程
布袋除尘主要由3个小筒体和几个大筒体组成，构造由圆柱体、荒煤气总管、支管、各种控制阀门、氮气罐组、蒸汽加热管网、灰斗球阀、蝶阀气缸、螺旋机、空气压缩机、煤气压缩机、PLC电脑控制器组成，后来加设刮灰机。
高炉煤气是钢铁工业重要的二次能源，主要功能是把高炉生产中含尘量很大的荒煤气经重力除尘再经布袋系统充分净化后，可以送到各部可燃系统使用，称干法除尘环保设备，又节能降耗。
2.1. 基本操作技术规程
2.1.1. 初引煤气：接高炉生产指令，当班人员确保本系统设备处于待工状态，氮气罐组各充至0.4Mpa，循环冷却水通畅，各仪表显示正常，启动空气压缩机，打开荒净煤气总管盲板阀。
2.1.2. 打开氮气罐给各筒体通氮气15-20分钟，通知高炉可随时引煤气。
2.1.3. 待重力除尘放散阀有煤气后，现开煤气出口总蝶阀，再开进口总蝶阀，通知高炉可以压重力除尘和炉顶放散阀。
2.1.4. 然后关闭各筒体放散阀，启动煤气压缩机，打开脉中总阀，置PLC电脑控制柜手柄至自动位置，通知高炉引煤气完成。
2.1.5. 在投入自动运转后，当班人员必须跟踪自动程序监控2次，确定运转正常可靠，认真定时做好运转参数记录与健康，定时排污。
2.1.6. 主要技术参数：
空气压缩机压力：0.4-0.8Mpa；
煤气压缩机压力：0.2-0.4 Mpa；
荒（进）煤气压力：0-40Kpa，温度为85℃-250℃ ；
净（出口）煤气压力为0-35 Kpa，温度为100℃-200℃。
2.1.7. 当荒煤气低于85℃或高于250℃时，应立即通知高炉，严防结露糊袋和烧袋，堵塞筒体。
2.2. 长时停煤气操作
按高炉生产指令，停炉长时切煤气，待高炉放散阀打开后，先关闭荒煤气总蝶阀，在关闭净煤气总蝶阀，在关闭进气总盲板阀，在关闭储气盲板总阀。依次打开球阀卸灰，中间灰斗、螺旋机内无灰，然后打开各筒体放散阀用氮气把煤气赶净，才能打开上下人孔冷却后，可以对整个系统进行维护检修，并确定各设备处断电状态。
2.3. 短时引、停煤气
2.3.1. 短时引煤气，接高炉指令，待重力除尘放散阀有煤气时，先打开出口总蝶阀、在打开进气总蝶阀，待设备仪表显示正常时，通知高炉关闭重力放散阀，打入自动运转状态。
2.3.2. 短时停煤气，接高炉煤气指令，待高炉放散阀打开后，先关闭进口总蝶阀，在关闭出口总蝶阀，并对系统进行清卸灰1-2次。
2.4. PLC电脑控制柜
该控制柜主要检测运行中监控经、出口压力温度，低于低限或超高限的报警，对整个系统进行脉冲清灰，卸灰控制各种机械，阀门等全自动控制，确保长时、稳定、可靠、安全的控制中枢、分自动与手动。通常情况用全自动操作，在检修调试时使用手动操作。
3. 设备维护规程
3.1. 主要布袋除尘设备
3.1.1. 1#炉布袋除尘
重力除尘器1个，大筒体8个（每筒体238条布袋），中筒体2个（每筒体194条布袋）；
拉灰刮板机1台，总灰罐1个；
加湿卸灰机1台，氮气罐1个；
由电脑全自动与人工手动两样配合完成操作。
3.1.2. 2#布袋除尘
重力除尘器1个，大筒体6个（每筒体176条布袋），中筒体2个（每筒体142条布袋）；
刮板机1台，总灰罐1个。
3.1.3. 3#炉布袋除尘
重力除尘器1个，大筒体4个（每筒体176条布袋），中筒体3个（每筒体69条布袋）；
刮板机1台，螺旋机1个。
2#、3#炉共用三个氮气罐组，1台w-2.0/8空气压缩机，1台2z-3/4焦炉煤气压缩机，3#、4#炉由PLC自动与人工手动两样配合完成工艺流程。
3.1.4. 4#炉布袋除尘
重力除尘器1个，大筒体5个（每筒体176条布袋），中筒体3个（每筒体69条布袋）；
刮板机 1台，螺旋机1台，氮气罐1个，W-2.0/8空气压缩机1台 ， 2Z-3/4焦炉煤气压缩机1台。
3.2. 设备维护规程
3.2.1. 在机械设备出故障时，应及时通知机修并在断电的情况下进行处理，当班每班必须排污一次，随时检查油位、润滑，油位不够时，应及时补足，经常巡查设备运转情况，发现异常必须及时报告处理。
3.2.2. 管道、阀门、筒体、入孔、防爆装置、脉冲系统，每班必须巡检1-2次是否漏煤气机检查布袋是否漏灰。
3.2.3. 煤气压缩机、空气压缩机、气动阀门、气源管路，各班必须注意油位及巡检3-4次。
3.2.4. 螺旋机、拉灰刮板机、提升机，每班两次，卸灰时，必须注意是否正常，发现异常，立即组织机修人员排除。
3.2.5. 筒体布袋：各高炉布袋每班检查1-2次，发现漏灰，组织人员关闭筒体，待早班人员更换。
3.2.6. 常白班人员及时更换好筒体布袋，处理好各阀门及运行中转动部件的保养，保证配合好高炉的生产。
3.3. 常见故障诊断及处理
3.3.1. 布袋的检查与更换
若热风炉等燃烧设备近期反应煤气含量过大时，应立刻检查布袋是否有破袋或吊袋。
3.3.1.1. 布袋的检查
A. 通过观察PLC电脑控制柜的进出口压力变化，如果筒体处清灰清灰状态时，净煤气压力突然大幅度下降，而清灰结束后，出口压力又大幅度回升，其压力变化远大于其他筒体，则证明该筒体有破袋。
B. 通过放散阀检查，打开筒体放散阀若发现有大量灰尘，则有破袋或掉袋，可强制关闭出口蝶阀检查，关闭时若放散阀九无灰现象，则证明该筒体有破袋。
3.3.1.2. 布袋的更换
A. 确定有破袋，先强制关闭进出气蝶阀，在打开筒体放散阀，关闭脉冲阀，打开脉冲排污阀，通知高炉切煤气后，并戴上氧气呼吸，关闭进出口盲板阀。
B. 先用氮气吹赶煤气，在用压缩空气赶氮气。
C. 先打开上入孔1小时以后在打开下入孔，待温度下降后才能进入筒体用手电认真检查布袋。
D. 查出破袋后，拆除相应喷吹管，拆除袋管，拉出破袋，按反向装回新装，装回袋笼，布袋严防浸油、浸水。
3.3.2. 筒体堵塞
当班师发现筒体不下灰，应及时处理，先打开下卸灰锁定电磁阀，应关闭本筒体进出口蝶阀盲板阀，确定无压力的情况下打开掏灰孔进行处理，严禁在没有关闭进出口的情况下打开掏灰孔，处理完进煤气正常后打开下卸灰发点上卸灰电磁阀用煤气冲灰通后为正常。
4. 安全操作规程
4.1. 各操作工必须懂得切煤气，引煤气的安全操作，发现布袋破损漏灰报告班长，工长组织三人以上背好呼吸器，关闭筒体蝶阀、盲板阀，待温度降低打开入孔，后开掏灰孔，煤气散尽后，更换破袋，班中京城检查各运转机械油位。
4.2. 接班后每小时巡检设备运行是否正常，认真做好仪表记录，每班两次检查各筒体阀门、阀拦、管道是否有漏气、泄漏，发现泄漏立即上报并组织相关人员进行处理，定时组织云灰车辆把灰排放干净，保证设备能正常运行，随时注意PLC控制柜运行是否正常，常白班、早、中班每天检查布袋漏灰两次。
4.3. 停筒体关闭盲板阀时，必须三人以上可以操作，须通知高炉切煤气后，带上氧气呼吸口（应有人站安全位置监护）。
4.4. 进筒体更换布袋时，必须有人在入孔外监护。
4.5. 非操作人员严禁乱动PLC主控柜及设备上任何电钮。
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