5、炉渣二元碱度的调整应结合二元碱度，一般R3控制在1.35—1.45较为事宜。
6、碱金属（K2O、Na2O）循环富集，尤其是K2O的循环富集对高炉操作与长寿影响较大，因此，日常操作中应注意碱度的影响，必要时可短期降低炉渣二元碱度进行排碱操作。
五、热制度
1、高炉操作者要保持稳定的炉温，要运用各种操作手段，使铁水温度＞1420℃，生铁含硅量尽量减少波动，要求相邻的两炉铁含硅量波动范围≤0.2%，超过0.2%高炉工长应视为特殊炉况进行分析，及时调整。
2、生铁含硅要严格控制在制定的操作方针范围内，超出范围工长要及时调整，尤其是过低炉温（Si＜0.3%）要引起高度重视，连续两炉必须采取有效措施。
3、当炉冷有另外危险时，工长应采取相应的积极措施。
4、严防黑渣出现，正常情况下渣中FeO含量应低于0.5%。
六、喷吹煤粉调剂
1、根据喷吹煤粉性质，送风状态（风温、风量、风压、富氧）以及炉况顺行情况，炉缸工作状态，决定炉缸喷煤量。
2、随着喷煤量的增加，促使煤气中心发展，改变炉缸工作状态，所以上部调剂应跟上，保持合理的煤气分布。
3、掌握喷吹煤粉的热滞后时间及置换比（富氧后煤粉热滞后时间缩短，置换比提高），确保调剂准确。
4、喷吹煤粉后，使得高炉压差升高，炉况易产生不顺。
5、喷吹煤粉后，会降低风口前理论燃烧温度，应使用高风温及富氧进行热补偿。
6、增加喷煤量使料速减慢，炉温上升，因此必须密切注意料速的快慢，稳定综合负荷。
7、炉凉增加煤粉量，可能引起暂时更凉；炉热减少喷煤量，炉缸可能更热，因此，必须提前调剂，才能减少炉温波动。
8、要经常检查各风口煤量，达到风口均匀喷吹，经常检查煤粉有无冲刷风口现象，如不正常应通知水工及时调整喷枪，经常检查直管内喷枪损坏情况，损坏严重时要及时更换或停止该风口喷吹，避免造成直管烧穿。
9、炉况严重失常时，应降低焦炭负荷，少喷或停喷煤粉。
七、富氧调剂
㈠高炉停送氧程序执行
按停送氧规程执行㈡富氧喷煤调剂的有关规定
1、正常情况下，要保持富氧量和喷煤量的稳定，不宜频繁调整。
2、炉况正常时，富氧率要保持在2%以上，（根据氧气的供应能力而定）。
3、高炉有向凉趋势时，下部调剂顺序为，煤量、风量、氧量；高炉有向热趋势时，下部调剂顺序为：风量、煤量、氧量。
4、一般调剂中，减氧时富氧率不能低于1%，减煤时煤量不能低于正常煤量的50%。
5、大幅度减氧（富氧率减到1%以下时）要考虑富氧量变化对煤粉置换比的影响。
6、因故突然停煤时，工长调剂原则：
⑴、要根据停煤时间长短适当补加焦炭，1小时之内的停煤，补足煤粉折合的焦炭量；1小时以上的停煤，要补加相当于二个小时喷煤量的焦炭，同时要考虑由于煤粉减少后造成碱度上升因素增加酸性料配比。
⑵、停煤后，风压、风量的控制应到位，风压、风量的使用应结合料速，停煤后料速要比正常料速低15%以上，同时，要密切注意渣铁物理温度变化，要争取渣铁物理温度不出现下滑或有所回升。
⑶、停煤后氧量使用要根据炉温情况，炉况顺形程度适当掌握。
⑷、停煤后若出现崩料现象，应视料线深浅酌情补焦。
7、短期休风后，送风风量要不低于全风作业的70%，30分钟内要恢复正常的氧量和煤量。
8、氧量、煤量、风量的使用要相互结合，风口前理论燃烧温度一般控制在2150±50℃。
9、由于其它原因需要减风作业时，喷煤量可以随下料速度的变化而调整，以保证综合负荷的稳定。
10、计划停煤时，负荷调整不考虑煤粉热滞后时间，变料时间以停煤后，停煤负荷立即下达为准，煤粉置换比按不低于0.95计，若此时富氧量较大时，煤粉置换比可按0.9计算。
11、计划送煤时，在重负荷料下达之前2—3小时（视当时富氧情况定）可正常喷煤，特殊情况如炉温低时，工长可提前送煤。
注：下部调剂顺序为氧量→煤量→风温→风量
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