这种休风的操作按短期休风程序进行，但休风后必须注意以下几点：
⑴、风口堵泥，并要堵严。
⑵、整个休风期间炉顶要不间断地通入蒸汽（或氮气）。
⑶、管网给休风高炉煤气系统的充压要确保，在休风期间要经常检查。
⑷、休风时间超过8h，应转入炉顶不点火的长期休风，驱赶煤气系统的煤气，驱赶煤气时要特别慎重，因高炉休风时间已较长系统有窜入空气的可能，煤气温度已降低，用空气置换难度增大，因此，在驱赶煤气中要加大通蒸汽量和延长驱赶煤气的时间。
11、特殊休风后送风前的准备
高炉特殊休风事前没有准备，有时休风时间又很长，因此送风前要制定送风恢复方案，内容包括：送风操作、加风速度、风口面积、调整P/K比的恢复、出渣出铁、调度运输等。
根据休风时间长短，休风前的炉温变化，顺行情况，冷却设备有无漏水等调整焦炭负荷。一般送风后均加适量焦炭，待炉温正常后在逐渐增加焦炭负荷。
根据休风时间长短，调整风口面积，休风时间长，风口面积应适当的降低。简单可行的办法为堵塞部分风口。
各冷却系统水量恢复到正常水平前要认真检查确认各冷却设备，不得有不通水和往炉内漏水的现象出现。
休风时间较长时，热风炉提前烧炉，确保送风温度大于700℃。
检修的设备试车正常。
装料系统进行试车，确保送风后不影响装料。
四、特殊情况下的煤气操作
㈠、高压调节阀组失灵时的应急措施有:
1、如果当时炉顶压力调节仅使用阀组中部分翻板若其中之一失灵，可关闭之，并启动另一翻板代替。
2、如果各翻板都失灵而关闭，可迅速打开炉顶放散阀，高炉减风至需要水平，手动调节翻板。
3、如高炉需要休风，而阀组改手动也无效时，应大量减风，降低炉顶压力后休风。
㈡、重力除尘器清灰阀发生故障时，如有异物或大块卡塞，可大开闸口，取除异物；若闸门关不严，应改常压，炉顶放散，关煤气切断阀，然后清除堵塞物，如仍关不严或清灰帽头脱落，应休风并驱赶煤气，然后修理或更换清灰帽头，但休风前必须堵严清灰口。
㈢、长期休风期间炉顶火灭的处理。高炉长期休风期间炉顶料面上应保持煤气火正常燃烧，如熄灭应作如下处理：
⑴、通知炉顶工作人员和风口平台人员撤离。
⑵、向炉顶通蒸汽10—15min后再行点火。
⑶、如果点不着火，可投入木柴，燃着明火。
⑷、切忌发现火灭后，不做处理就点火。
五、不停煤气抽盲板，堵盲板
抽盲板的注意事项如下：
1、不停煤气抽堵盲板作业是一项煤气危险作业，事先向有关单位申请，经批准后方可施工。
2、作业人员要带好防毒面具，作业区不得有行人和火源。
3、作业期间保持管道正压。
4、使用铜质工具，以防因工具碰撞产生火化引起着火事故。
5、盲板作业法兰距离膨胀器弯头太远，或在固定支架之外，应事先将相邻的支架头同管道焊接处割开，以保证法兰容易撑开。
6、雷、雨天应避免抽堵盲板作业。
7、原则上夜间不得进行盲板作业，禁止用白炽灯或汞灯照明，以防灯泡破裂引起着火事故。
8、除高炉煤气管道盲板作业中可不安接地线，其余均需有接地线。
9、附一般盲板厚度
管道直径mm
≤500
600—1000
1100—1500
1600—1800
1900—2400
盲板厚度mm
6—8
8—10
10—12
12—14
16—18
六、煤气系统管理
煤气系统日常工作注意事项如下：
1、管道内的煤气压力应经常保持在规定值以上，煤气压力骤然下降，低于规定值时，应立即关闭相关阀门，停止使用煤气，并迅速查明原因进行处理。
2、点燃煤气时，必须先提供火源，后给煤气，当点火不着时，应迅速切断煤气供应，等3—4min残余煤气处理净后再重新点火。
3、煤气管道和设备应严密无漏处并有检查制度，发现问题及时处理，在使用电焊时，严禁利用管道做接地线。
4、主要煤气区域如高炉、热风炉等处，应定期做一氧化碳含量测定，每1m3空气中其含量不得超过30mg。
5、生活用蒸汽不可和通往高炉内的蒸汽用一个集汽包。
6、在煤气管路和设备上进行检修或更换零部件作业（包括动火），都必须事先经过准备、申请、批准和有专人监护。
7、在已通煤气而长期未使用的管路或盲肠管上动火，不仅应保持管内正压，动火前还应开启管道末端放散阀放散一定时间，关闭后方能动火施工。
8、短期休风时，煤气切断阀前（靠高炉侧）的煤气管道和设备不能动火，但可先堵上漏处，待送风后再动火补焊。
9、高炉更换探尺，切断冷却壁，研磨放散阀及其它带煤气施工时，工作人员必须使用防毒面具或压力口罩，并有防护人员在场监护。
10、在高炉炉顶、炉身各平台，热风炉炉顶，除尘器等处工作，应有两人以上并事先通知有关单位，负责人应经常巡视现场工作人员情况。
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