高炉的出渣出铁技术操作规程
一、工长
1、高炉应按规定的开始出铁时间组织出铁，上报调度时间以堵口时间为准，特殊情况下需临时改变时间，工长和调度联系，取得同意后方可变动。
2、工长应组织好炉前对铁口维护工作，杜绝潮铁口、浅铁口出铁。
3、铁口必须保持一定的深度与角度，特殊情况下须改变时，应经高炉主任、技术科、生产科、安全科同意。
4、出铁前工长应检查铁灌情况（如是否对正，有无结盖等）及水冲渣的水量，发现问题及时向调度汇报。
5、出铁过程中，如水冲渣断水，应立即堵铁口并积极组织炉前处理渣沟内积渣。
6、正常情况下，在出铁和上炮时，应尽量保持全风作业，以利于渣铁出净，浅铁口出铁时，出铁前工长应减风操作，减风应到位，以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣沟放炮及造成跑大流，铸铁道等事故。
7、工长应积极参与出铁全过程，检查督促，指导炉前操作，以保证炉前生产稳定。
8、正常情况下禁止喷铁口。
9、因故不能按时出铁时，工长应根据下料批数计算理论铁量，若计算炉内理论铁量超过炉缸安全容铁量时，必要时进行减风操作，减风力度视理论铁量而定。
10、高炉工长应组织炉前保证出铁均匀率，正常情况下，相邻两炉次出铁量差距应小于10吨，铁水连续出不净时，工长应计算理论铁量与实际铁量差，然后决定是否减风操作，工长在每炉出铁之前应计算本炉次理论铁量，若本炉次实际出铁量比理论出铁量少20吨以上时，工长应立即组织炉前二次出铁。
11、工长监督炉前禁止向铁水罐中流水或扔杂物。
12、对于厂部临时下达的关于炉前的某些指令，工长应负责监督其执行情况。
13、无条件完成厂部下达的指令性临时任务（在安全条件下）。
二、班长出铁与出渣
（一）铁口角度确定
炉龄
开炉
初期
中期
末期
铁口角度
0—2°
5—7°
10—12°
12—15°
1、出铁放渣时间应按规定保持正点，如需临时改变出铁计划，一般应提前30分钟报告厂调度室。
2、出铁前15分钟必须配好铁水包，如晚点应做记录，并报告厂调度室。
3、出铁前应检查并确认
⑴、炉前的出铁准备工作是否可靠完成，铁水罐容量及位置是否正常。
⑵、铁口、大沟、撇渣器、附沟、沟嘴是否正常。
⑶、开口机、泥泡是否正常。
⑷、高炉冲渣水压力是否正常。
（二）、铁口深度
380m3高炉铁口深度：1700--2000㎜
450 m3、530 m3铁口深度：1800--2000㎜
（三）、铁口角度
1、指铁口孔道中心线与水平面的夹角。铁口角度的大小视炉龄而定。铁口角度由炉前技师或炉长根据具体情况，并报安全科、生产科、技术科审批，炉前班长执行，工长检查、监督、纪录。
2、出铁量应维持在4—7t/min，即出满一包铁的时间为8—12min。
3、随时注意撇渣器工作情况，应做到渣中不带铁，铁中不带渣，出铁过程中撇渣器过渣，可设法用黄沙等阻挡，铁后处理。
4、正常情况下出完铁堵口应全风，遇以下情况应酌情减风，必要时放风
①跑大流或铁口过钱有跑大流危险时。
②铁口喷射异常，而铁水仍多时。
③连续两炉渣铁未出尽。
④堵口发生意外。
5、渣铁出尽后应及时堵口，如出现危及安全的事故，可紧急堵口。
6、堵口完毕，及时通知调度，拉走铁水包。
7、炉缸存铁量已近安全容铁量时，限量操作。
（四）、炉顶着火
1、炉顶温度过高，同时打开无料钟上、下密风阀，煤气含H2量过高，设备漏油等原因易引起炉顶着火，烧坏主卷扬钢丝绳或其它炉顶设备，甚至发生煤气爆炸。
处理
⑴、减风量按慢风处理。
⑵、保持料车不间断运行，以免钢丝绳变形烧断。
⑶、打开炉顶蒸汽和喷水，炉内加矿石把火压灭，关上、下密封阀，火大时应及时休风。
⑷、及时修复设备。
2、炉缸（底）烧穿及预防
⑴、按照测定水温差，清洗冷水箱，保持炉底部位合理的冷却强度。
⑵、水温差升高时可活动阀门，改单联供水，必要时提高冷却强度。
⑶、用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿用量或改炼铸造铁，慎用莹石洗炉。
⑷、局部水温差升高时应堵相应的风口，仍升高时应报厂部做减风或休风处理。
⑸、铁口区域水温差升高时要加强炉门维护，打足泥，保持足够的铁口深度。
⑹、炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红甚至烧出时应紧急休风。
⑺、炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多而铁量减少，炉基有裂纹且大量冒蒸汽应紧急休风。
3、风口突然烧坏断水的处理
⑴、外部大量喷水，专人看管，敲打出水管，拆开出水活接，捅开水管，力争排出堵赛物。
⑵、休风或减风至风口不罐渣水平，以防损坏冷却设备。
⑶、根据风口漏水程度关小进水。
4、铁口自动跑铁
⑴、如条件具备可组织出铁。
⑵、立即堵口，堵不上时应降压或休风处理。
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