起重机安全技术操作规程

 起重机安全技术操作规程   １、起重机操作业人员须经安全技术培训，取得特种设备安全检察部门核发的“资格证”后，方可从事本作业。 ２、作业前，应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。 ３、检查各传动装置，操纵机构，大小车行走轮，卷筒，钓钩，滑轮销轴，钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。 ４、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。 ５、钓钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损、腐蚀超过表面钢丝直径４０％以上，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝跟数超过顺绕钢丝５％、互绕钢丝１０％、均应禁止使用。 ６、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手势信号。司机在执行前，应以相应信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应停车。 ７、第一钩应先试吊，将重物吊离２００㎜时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体０.５m以上。 ８、起重机的启动、升降、停止均应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大小车运行接近终点时，应用最底速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。 ９、如遇突然停电、电压下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。 １０、禁止斜拉、歪吊重物或吊拔埋在其它物件中的工件。 １１、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在２m以上。如必须用一台起重机推动另一台起重机应先松开被推动起重机的行走制动器。 １２、钢丝绳应定期检查、并每个１５天涂油一次，涂油前应将钢丝绳的油垢清楚干净，把润滑油加热至６０℃左右一促使润滑油渗入绳股间隙。 １３、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零）、拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。  

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