浇注工艺规程

 浇注工艺规程   1 范围 本规程规定了钢水浇注的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。 本规程适用于浇包浇注钢水的操作。 2 工艺要求 2.1钢水浇注温度、型壳空冷时间应符合有关工艺规定要求。 2.2做到“三同时”，即浇包同时烘好、钢水同时合格、型壳同时焙烧好才能浇注。 2.3挡渣彻底。严禁将渣流入铸件中。 2.4钢水浇注型壳，应做到引流准、注流稳、收流慢。浇注一个铸型的过程中，开始时应将钢液流控制小些，而后逐渐增大。待钢液上升到冒口时，应缓一下液流，然后增大液流继续浇注，直至钢液上升至规定的高度。整个浇注过程不准有断流，浇完一个铸型后，应往冒口上加保温剂。 2.5一炉浇注多个品种（同材质）时，应按铸件的重量、壁厚及结构编排浇注顺序：先浇小铸件、薄壁件及结构复杂件，后浇注大铸件、厚壁铸件及结构简单的铸件。 3 操作程序 3.1当符合2.4规定时，将炉内钢水倾翻进浇包内。需要浇包内脱氧时，钢液在包中升至1/4高度时将铝投入浇包内用钢液冲熔。脱氧铝的加入量为0.3-0.5%左右。 3.2将浇包嘴对准型壳浇口杯进行浇注。 3.4浇注过程中，包嘴与型壳浇口杯的垂直距离保持在50-100mm之间，按2.2规定执行。 3.5型壳浇注完后，自然冷却至少1小时以上。一般温度降至500℃以下时方可将铸件送到清砂场地。 4 注意事项 4.1浇注速度根据铸件大小掌握，浇口杯要注满。 4.2浇注过程中改换材质时，包内剩余钢水要倒干净。 4.3严禁将浇包充得过满，一般不超过浇包容积的85%。 4.4要求批次管理的产品，严格按批次管理规定执行。 5 检查项目 浇注过程中抽查浇注温度，控制在规定的范围内。

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