清砂落件工艺规程

 清砂落件工艺规程   1 范围 本规程规定了铸件组清砂落件的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。 本规程适用于振壳机锤击方式进行清砂和用气割方式进行落件。 2 工艺要求 2.1铸件组的型砂，除盲孔、深孔及个别死角处允许有少量残砂外，其它表面的壳皮均应脱落干净。 2.2采用气割落件的铸件内浇道的型砂必须清理干净。 2.3落砂时铸件的温度不高于50℃。 2.4气割落件的铸件内浇口残余允许最大为3-5mm，超长者应再次气割。 2.5清砂时不得损伤铸体本体，防止锤裂、变形、击伤等缺陷产生。 3 操作程序 3.1振壳机锤击清砂 3.1.1检查外接气源、手动换向阀、气缸、风镐头与工作台的相对位置，确认安全可靠后，方可开始工作。 3.1.2将铸件组放在工作台上，打开风镐进气阀使型砂受震脱落。 3.1.3铸件上不易脱落的型砂应采用其它工具进行清理，满足2.1要求。 3.2气割落件 3.2.1工作前认真检查液化气瓶、氧气瓶、割具等安全后才能开始操作。 3.2.2准备好待气割落件的铸件组，摆正方向，保证不割伤铸件。 3.2.3按程序点燃割枪，调整火燃。 3.2.4尽量缩短内浇口的残余长度，避免返工再割。 3.2.3将割下的铸件按品种堆放，需要批次管理的铸件应按炉次落件堆放。浇口棒应按材质分类存放。 4 注意事项 4.1无论采用什么方式落件，均不能损伤铸件本体。 4.2每班工作完毕，应关闭液化气瓶和氧气瓶，检查安全情况。 5 检查项目 检查铸件表面有无裂纹、变形、砸伤、割伤、缺肉等缺陷。可修复的铸件转入下道工序，能确认不能修复的铸件进行废品统计后，作为回炉料处理。

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