母线多功能加工机安全操作规程
1 目的
对DGWMX-303C型多工位母线加工机的安全操作和正确使用。
2 适用范围
适用对母线剪切、冲孔、折弯、较平、压花等加工。
3 操作要求及安全注意事项
3.1必须穿戴好劳动保护用品。
3.2应有专人操作，操作人员要根据作业指导书的要求，熟悉掌握操作板上各种按钮的作用与要领。
3.3清理工作台上的杂物及设备周围工作环境。
3.4电气绝缘和接地必须安全可靠。
3.5使用一段时间，应对机器上的螺栓和螺钉重新紧固，如有泄漏及时检修。
3.6操作中将所用模具装在工作台上，动模要压紧，定模锁紧，并由定位键定位。
3.7所需加工各类母线，各道工序必须在本设备的加工范围内，严禁超载使用。
3.8所配各类模具应严格按定置管理分类保管，所配置的模具应保持良好的状况。如有损伤，应及时维修和更换。
4 操作程序
4.1准备
4.1.1认真分析需加工母线:根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径 。
4.1.2认真检查设备各传动部位及液压系统有无异常现象，对各润滑点进行加油，确保正常后，可试运行。
4.1.3机器上有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，根据工作情况，可独立调节。
4.1.4 通过更换模具完成母线加工：竖面折弯；平折各种角度；剪切、冲孔、压花和压平等工艺。
4.2换模方法
4.2.1 拧下下模的凹模夹板上的2－M8螺栓，拧下前面的凹模夹板，取出凹模。
4.2.2 松开M16拉紧螺栓后，落下上模，从卸料板与滑块之间取出上模。
4.2.3 用上述相反的方法装上要用的模具。
4.2.4 务必要用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
4.2.5 更换模具时一定要停机，以免方式危险。
4.3剪切加工的使用和刀片间隙的调整方法
4.3.1 通过上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
4.3.2 利用压紧螺栓可以防止剪切材料的翘起，减少刀片的磨损。
4.3.3 剪切厚度3－12mm，宽度150mm的铜牌、铝排。
4.3.4 当剪切质量不好时，一定要检查刀片剪切间隙。
4.3.5 刀片间隙的调整
4.3.5.1 点动操作使上刀与下刀重叠。
4.3.5.2 将上刀架两侧销钉拔出，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。
4.3.5.3 上紧上刀架，用脚踏开关使导向板向下运动。
4.3.5.4 上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入一等厚薄片，拧紧调整螺栓。
4.3.5.5 薄片厚（间隙）与所剪板之间的关系如下表：
板厚mm
3
6
8
10
12
薄片厚mm
0.3－0.4
0.6－0.8
0.8－1.0
1.0－1.2
1.2－1.5
4.4 折弯方法
4.3.1 当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凹凸模具。
4.4.2 根据所要加工的材料规格，选择模具开口。
4.4.3 当折弯角度大于90°时，通过旋转双轮手柄来调整检测片的位置，从而改变加工角度。
4.4.4 竖面折弯：操作着换上竖面折弯模具，将两个上销插入台板上对称的两个孔内。把母线放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。
4.4.5 当折弯角度过大时，可换上反压平模具进行发压平。
4.4.6 操作完后，先关闭各单元按钮，再关闭操作盘电源开关 ，最后关闭主电路空气开关。
4.5 冲孔方法
4.5.1 在进行冲孔加工前，必须给机器的运功部位加油。
4.5.2 在冲孔加工中，应较好的保持被加工材料的平衡。
4.5.3 严禁加工有缺陷的母排，以防造成模具损坏。
4.5.4 当冲孔加工后，模具上升时被加工的材料应较好的保持平衡。
4.5.5 进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
4.6注意事项
4.6.1 一定要根据排铜（排铝）的厚度，选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯角半径。
4.6.2 固定装置的M10螺钉在使用太大压力时会松动。因此，操作者应定期检查，将其拧紧。
4.6.3 在更换模具时，一定要停机，以免发生危险。
4.6.4 操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
4.6.5 如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。
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