数控液压冲模回转头压力机操作规程

  数控液压冲模回转头压力机操作规程 1 目的 用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司数控液压冲模回转头压力机的安全操作。 3 操作要求及安全注意事项 3.1 操作人员应了解机器的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。 3.2 送进速度要与板料大小相适应，就铜板而言，20kg一下的可以用100％的速度，20－30kg的可以用75％速度，30－50kg的可以用50％速度，50kg以上的最好用25%速度，对与小于0.8mm或冲孔后刚性较差的板料，高速送进易发生意外，应采用低速进给。 3.3 加工过程中，步冲下来的料芯需及时取出，避免事故的发生。 3.4 每月要确认极限开关动作是否可靠，如不可靠要及时调整或更换。 3.5 每年更换一次系统的电池。 3.6 夹钳检测开关每天开机后必须进行检测，确认开关动作正确，避免冲夹钳。 3.7 废料要及时清除，避免废料阻塞出料口，而使废料卡住转盘。 3.8 严禁在工作台上堆放工件、板料、杂物。 3.9 本机器可以加工4mm以下，平整、不会污染机床的金属板材，板料被夹钳夹持的一边直线度要好，两个定位边垂直度要好。 3.10 严禁板边毛刺严重、翘曲严重的板材上机床加工。 3.11 填写设备维修记录 3.12 不做拉深加工时，应卸下拉深模。 4、操作程序 4.1操作顺序 4.1.1 清洁机器工作表面，特别是丝杆和导轨的工作表面。 4.1.2 按要求对机器和模具各滑动部位加油润滑。 4.1.3 清理工作台及操作区内杂物。 4.1.4 检查机器各部位是否处于就绪状况。 4.1.5 认真检阅所需加工的工件，根据加工件确定所需模具（如转盘上无所需模具应安装模具）。 4.1.6 打开气源 4.1.7 机器送电 4.1.8 检查零点设定 4.1.9 在MEMORY方式下选择加工程序。根据加工件工艺要求编程：（编程分为两种方法:一种直接在设备操作面上手工编程，另一种用Procam软件在计算机上编程）。 4.1.10 上料、工件定位、夹紧工件。 4.1.11 调整工艺参数（送进速度，上下死点位置等） 4.1.12 启动液压泵电机 4.1.13 按<CYCLE  STAR>键，开始工作 4.1.14 机器自动加工完毕，返回原点，卸下工件 4.1.15 关机时最好转入JOG方式，主电机运行时先关主电机，然后关NC电源，最后关主电源 4.1.16 检查上道工序下料尺寸是否正确 4.1.17 首件冲料必须按图纸认真核实每一个尺寸 ，对加工合格的工件要自作标志，并摆放整齐 4.2加工程序编制：手工编程和软件编程，按作业指导书要求熟练掌握编程 4.3安装模具 4.3.1 安装模具时，必须保证上下模的尺寸与方位一致，尤其是异形模，否则会造成模具的损坏。 4.3.2 必须对模具各滑动面加润滑油。 4.3.3 上模一定要安装到位，以免转盘旋转中模具碰到滑块。 4.3.4 上模板的螺钉及顶丝要拧紧，防止冲压中松动而啃模。 4.3.5 检查上下模安装高度。 4.3.6 模具的间隙（双面）根据板料的厚度和材料来选用模具，  4.3.7 圆模步冲时宜选用直径为8－20mm的，且步距不得小于板厚，小于Φ8mm的会使模具寿命降低，尽量少用。 4.3.8 模具磨损应及时刃磨，刃磨量应不超过5mm，模具冲头点刃磨量一般在5mm左右，下模在2mm左右，模具刃磨后要调整模具，保持正确的入模量，模具刃磨后必须退磁。 4.3.9 保持入模量在1.0－2.0mm之间。入模量＝（模具顶部间隙＋上模高度＋转盘间隙＋滑块行程）－封闭高度。 4.3.10 避免冲头冲切刃口长度接近但小于点刃口长度的一半，此时模具受严重的偏载力，容易损坏（崩刃，拧断等）模具。 4.3.11 厚1.5mm以上板禁止步冲步距小于板厚。 4.3.12 下模不得空缺 4.4维护与保养 4.4.1 严格按规程操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续操作。 4.4.2 定期排放气源滤清器中的水分，保证油雾器油杯的油量符合要求。 4.4.3 清理下模座上表面及废料箱里的废料。 4.4.4 保证机器周围及工作台上不得有妨碍其运行的物品。 4.4.5 发现夹钳不夹持的板边向下扣时，应打前面两板角稍稍向上扳，必要时对板边做同样处理，薄板一般要把前面两板角稍稍向上扳。 4.4.6 气路中的分水滤气器须经常观察并及时排水，滤芯应保持清洁，定期清洁。气路中的油雾器的喷油量应调整在每分钟3－5滴，其油质为1号透平油或G46号机油。

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