数控前送料液压摆式剪板机的操作规程

 数控前送料液压摆式剪板机的操作规程 1 目的 用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司数控前送料液压摆式剪板机的安全操作。 3 操作要求及安全注意事项 3.1 操作人员必须掌握并熟悉机器及数控系统的操作方法及步骤，了解并熟悉各种开关、按钮及指示灯作用，方可进行操作 3.2 操作者不得擅自修改机床参数 3.3 本机器剪切厚度为0.5－6mm，宽度3200mm的钢板 3.4 三个送料夹钳的钳口必须和下刀刃口平行，当发现不平行时可修磨钳口垫块调整 3.5 在油箱中加入N46耐磨液压油 3.6 在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求 3.7 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度E60° 3.8 切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故 3.9 一切杂物切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故 4、操作程序 4.1剪切前的准备 4.1.1 检查板材的厚度、长度、宽度及对角线的各个尺寸 4.1.2 合理计算下料（排料）尺寸及数量 4.1.3 清扫机床表面的的油污 4.1.4 注意球阀上刻线应置于开启位置 4.1.5 各润滑部位加入润滑脂 4.1.6 开动机器空运转若干循环。在确保正常情况后，先试剪不同板料（由薄至厚） 4.1.7操作者必须熟炼掌握操作面板中各功能按键的作用及编程程序 4.2 操作方法及步骤 4.2.1 本机器有三种工作方式“手动”、“单次”、“连续”方式选择。操作者可根据工件数量和方式自行选择。 4.2.2 机器设备行程调节旋钮（RP1）：此旋钮用来调节滑块行程长度，顺时针旋转，剪切长度增加，反之减小。 4.2.3 急停旋钮（SB1）：当发生紧急情况时，按下此按钮，机床停止一切运动，故障解除后，重新工作。 4.2.4 数控系统操作方式：手动方式、自动方式、半自动方式，其程序编程根据作业指导书的要求熟练掌握 4.3．注意事项 4.3.1 操作人员必须掌握并熟悉机器及数控系统的操作方法及步骤，了解并熟悉各种开关、按钮及指示灯作用，方可进行操作 4.3.2 操作者不得擅自修改机床参数 4.3.3 本机器剪切厚度为0.5－6mm，宽度3200mm的钢板 4.3.4 三个送料夹钳的钳口必须和下刀刃口平行，当发现不平行时可修磨钳口垫块调整 4.3.5 在油箱中加入N46耐磨液压油 4.3.6 在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求 4.3.7 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度E60° 4.3.8 切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故 4.3.9 一切杂物切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故 4.4维修与保养 4.4.1 本机自诊断功能，利用这些自诊断功能可以检测系统的硬件。利用输入和输出的结果，可以判断整个数控系统功能的正确性 4.4.2 应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换 4.4.3 装于油泵吸口上的网式滤油器应经常清洁、使滤油器保持应有的通油量 4.4.4 主要润滑点采用油枪注入式分散润滑。各润滑点如下： 4.4.5 测量上下刀片刃口间隙的均匀度方法。以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀，关闭油路，使上刀架停于下死点，然后断续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刀口间隙。

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