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数控前送料液压摆式剪板机的操作规程

数控前送料液压摆式剪板机的操作规程

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 数控前送料液压摆式剪板机的操作规程 1 目的 用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司数控前送料液压摆式剪板机的安全操作。 3 操作要求及安全注意事项 3.1 操作人员必须掌握并熟悉机器及数控系统的操作方法及步骤,了解并熟悉各种开关、按钮及指示灯作用,方可进行操作 3.2 操作者不得擅自修改机床参数 3.3 本机器剪切厚度为0.5-6mm,宽度3200mm的钢板 3.4 三个送料夹钳的钳口必须和下刀刃口平行,当发现不平行时可修磨钳口垫块调整 3.5 在油箱中加入N46耐磨液压油 3.6 在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求 3.7 操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱最高温度E60° 3.8 切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故 3.9 一切杂物切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故 4、操作程序 4.1剪切前的准备 4.1.1 检查板材的厚度、长度、宽度及对角线的各个尺寸 4.1.2 合理计算下料(排料)尺寸及数量 4.1.3 清扫机床表面的的油污 4.1.4 注意球阀上刻线应置于开启位置 4.1.5 各润滑部位加入润滑脂 4.1.6 开动机器空运转若干循环。在确保正常情况后,先试剪不同板料(由薄至厚) 4.1.7操作者必须熟炼掌握操作面板中各功能按键的作用及编程程序 4.2 操作方法及步骤 4.2.1 本机器有三种工作方式“手动”、“单次”、“连续”方式选择。操作者可根据工件数量和方式自行选择。 4.2.2 机器设备行程调节旋钮(RP1):此旋钮用来调节滑块行程长度,顺时针旋转,剪切长度增加,反之减小。 4.2.3 急停旋钮(SB1):当发生紧急情况时,按下此按钮,机床停止一切运动,故障解除后,重新工作。 4.2.4 数控系统操作方式:手动方式、自动方式、半自动方式,其程序编程根据作业指导书的要求熟练掌握 4.3.注意事项 4.3.1 操作人员必须掌握并熟悉机器及数控系统的操作方法及步骤,了解并熟悉各种开关、按钮及指示灯作用,方可进行操作 4.3.2 操作者不得擅自修改机床参数 4.3.3 本机器剪切厚度为0.5-6mm,宽度3200mm的钢板 4.3.4 三个送料夹钳的钳口必须和下刀刃口平行,当发现不平行时可修磨钳口垫块调整 4.3.5 在油箱中加入N46耐磨液压油 4.3.6 在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求 4.3.7 操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱最高温度E60° 4.3.8 切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故 4.3.9 一切杂物切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故 4.4维修与保养 4.4.1 本机自诊断功能,利用这些自诊断功能可以检测系统的硬件。利用输入和输出的结果,可以判断整个数控系统功能的正确性 4.4.2 应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换 4.4.3 装于油泵吸口上的网式滤油器应经常清洁、使滤油器保持应有的通油量 4.4.4 主要润滑点采用油枪注入式分散润滑。各润滑点如下: 4.4.5 测量上下刀片刃口间隙的均匀度方法。以单次行程,当上刀架行至下死点时,即迅速转动球阀,关闭油路,使上刀架停于下死点,然后断续微量开闭球阀,使上刀架在全行程上逐段上升,此时即可逐段测量刀口间隙。

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