电气维修安全操作规程
Q/YTJ 0501—2006
9.1 操作程序
9.1.1 检查核实保证安全的组织措施是否已正确落实。
9.1.2 亲自检查或执行保证安全的技术措施。
9.2 在全部停电或部分停电的高压设备上工作时保证安全的技术措施有:
9.2.1 断开电源。
9.2.2 在工作地点挂警示牌和装设遮栏。
9.2.3 装设临时接地线。
9.3 电气设备维修
电气设备的种类很多，有高、低压之分，高压电器损坏的机率小，可参照有关标准、规范进行维修，需维修的是大量的低压电器，现介绍如下：
9.3.1 低压配电线路的维修，掌握配电线路的布线情况，是维修工作的基础工作。为此，维修电工应熟悉公司线路的布线情况，结构形式，导线规格和配电柜、控制台的位置及用电设备名称等，并了解用电设备容量的大小，同时测量有关电气设备的绝缘电阻，建立维修技术资料，维修项目如下：
9.3.1.1 检查电缆、导线绝缘层有否破损，裸线连接点处有否松动、氧化等，从而判断出在运行中能否正常工作。
9.3.1.2 清除绝缘子上的灰尘，污垢及杂物。
9.3.1.3 紧固导线的所有连接点螺栓，对有损坏的绝缘层视情况作出处理或更换。
9.3.1.4 测量电缆线对地及导线间的绝缘电阻（停电时测量），测量时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开，测量的线路绝缘电阻不小于0.5MΩ。
9.3.1.5 检查电气设备外壳是否存在带电现象，接地线是否接触良好。
9.3.1.6 检查导线支持物有否松脱，对不符合规程规范的地方应进行整改，直到符合要求。
9.3.2 三相异步电动机的维修，及时发现并迅速消除电气设备的隐患，在大多数情况下，能预防事故的发生，从而保证设备正常运行。只有重视对电气设备的经常检查和定期维修，才能使电气设备正常工作，并预防运行中发生故障，因此，电气设备的检查和维修以及及时发现并消除故障隐患是紧密联系，不可分割的两方面工作。
9.3.2.1 常见故障
三相异步电动机的故障原因，一般可分为机械和电气两方面。机械方面的故障大多发生在轴承上，电气方面的故障主要发生在绕组方面。
9.3.2.2 电气方面的故障有：发生不正常和剧烈的响声，局部或整机发生过热现象，甚至将绕组绝缘烧坏等。寻找故障的方法除利用仪表进行检查外，有时可以根据直接观察或靠触觉、嗅觉、听觉
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来判断，如电机外壳或其中一部分（如轴承盖）过热，那就很可能发生了故障，如果有烧焦的气味，或发生异常声响，则表示电流过大，可能是过载，也可能是断相运行等等。
9.3.2.3 电气方面的故障一般检查顺序是先检查电源、保险丝、导线、接头，后再检查电动机。
9.3.2.4 电动机的检查顺序是先查看外部线路是否正常，然后再看电动机内部有无损伤，内部故障主要是定子转子绕组断路或短路。
9.3.2.6 机械方面的故障有轴承过热损坏，转子扫膛，振动等故障:
a) 轴承的过热可能是由于电动机轴承的歪扭，轴承压力过大，电动机振动，轴承的润滑脂过多、过少、变质，或不清洁。润滑油脂加注一般以2/3油腔为准。如果由于轴承内部滚珠或轴衬破损，除过热外，还会发出异常噪声；
b)电动机发生振动的原因可能有：电动机，传动机构失调，基础不坚固，电动机轴心不正确，转轴弯曲（转子的动平衡不好）轴承间隙太大都会引起振动；
c) 电动机转子与定子间气隙太小，也容易引起定子与转子之间相碰，即扫膛；
d) 为了消除故障，应当调整和校正电动机安装位置，调整电动机轴心线，即校平衡，检查轴承有无松动，对非正常磨损的轴承应更换，保证定子与转子之间的气隙达到规定值要求。
本文关键字：维修 操作规程，机械设备 - 操作规程
