油品计量操作规程
一、目的
规范计量操作工作，保证计量工作的正确性和安全性。
二、适用范围
适用于各类油品的收发油计量，罐转船发货计量，罐转罐计量。
三、职责
计量员负责油品的计量日常工作
四、方法概要
在实验温度下测得的石油密度计读数，用GB/T1885-1998换算到20℃标准密度。由标密及油温，查表计算出VCF值（体积修正系数），通过VCF值及油品体积，计算出标准体积。由标准体积、标准密度，计算出质量。
五、准备工作
(1)稳定油面：无论测量任何罐内的油面，必须待油面稳定和泡沫基本消失后再进行测量。各种罐、油品的具体稳定时间如 (2)测量点的确定：正式测量前要选择好测量点。测量点位置选择在油罐主计量口下尺槽。
(3)用石油密度计测密度时，在标准温度20оC上或接近这个温度（20±5оC）下测定最为准确。在-18～90оC之间的温度下测定，(4)实际温度：应在实际温度的3оC范围内测定。如果在此温度范围内，被测定的某些粘稠试样达不到足够流动性时，要继续提高试样温度，使其达到具有足够流动性的最低温度为止。在此温度下，石油密度计应能在试样中自由地漂浮。
六、技术要求
(1)各种罐内的容积必须按照国家计量规程进行检定，并保证检定证书、容量表在有效期限内的计量准确度符合国家计量检定规程的要求。
(2)用立式油罐收、发计量时，为了保证计量结果的准确度，一次收、发量应不小于满罐储量的25%。
(3)按照本规范作商业质量静态计量时，其计量结果的准确度不应低于0.25%。
(4)在收、发油的前后计量时，相应管路中的油品数量应保持一致。
(5)当两种或两种以上的罐进行交接时，应以国家计量部门授权单位检定过的、计量准确度高的一方为准。
(6)油罐技术条件
A.罐的形状、材料、加强件、结构形式能保证罐在大气和罐内液体压力的作用下永久变形和计量基准点的实际位置不变。
B.罐的形状应能防止装液时形成气囊。
C.各种罐均应符合油罐静态计量装置的安装、使用及其他技术要求。
D.容量为500M3以上的立式油罐，计量口的中心位置与罐壁的距离不应少于700MM。
E.当立式油罐主计量口垂直测量轴线下方的罐底不水平时，在其上设有直径不小于300mm的水平计量板。
F.罐检定后，计量口、计量板及下尺槽不得拆卸、转动、改装或改变位置，必须改变时须征得检定部门的同意或重新进行检定。
G.每个罐都应有以下内容的铭牌：
a.罐号。
b.标称容量。
c.上部基准点位置。
d.参照高度。
e. 生产厂。
铭牌应固定在主计量口附近。
七、计量工作程序
A.了解操作动态, 确定收油罐罐号,并暂停此罐出货。
B.计量人员准备好计量器具。
C.到罐顶站在上风处打开量油口,根据测实法测量油品实际高度。
D.直接测量实际油面的高度。主要用于轻质油品的测量，投尺前要了解被测量的油罐参照高度（H）和估计好油面的大致高度再下尺。
投尺：一手握住尺柄，另一手握住尺带，将尺槽内或帽口加封处，让尺铊重力引尺下落，在尺接触及油面后，放慢尺铊下降速度。待尺带落到油面估计高度时，将估计高度的尺带擦净，必要时涂上试油膏。尺铊距罐底约10—20cm时，停稳后再测量。
测量：用手握住手柄及尺带，手与尺一起慢慢下落，尺铊触及罐底后带动周围凹进的油面呈水平后（一般不少于5s）再提尺，尺铊提离罐底后，再利用尺架上的摇柄，将尺带迅速绕在尺盘上。
读数：一手握住读数位置的上端，另一手握住下端，两手拉直尺带，视线垂直尺带。读数时先读毫米，再读厘米、分米、米。
E.对浮顶罐内油品进行计量时,应避开非计量区域。
F.浮顶质量,非计量区域的位置,可从罐容量检定证书中查得。
G.贸易收，发油前后进行计量,应选在浮顶自由漂浮状态时测量。
H.油面高度测量至少要进行两次。两次结果相差不超过1mm,取小数;超过1mm时应重新测量。
I.罐内水的测量方法
首先将量水尺擦净,在估计水位高度处,涂上一层薄薄的试水膏。然后将量水尺下放到罐内。量水尺接触罐底后,保持尺与罐底垂直,停留5～20秒,然后将量水尺提起,在试水膏变色处读取水位高度。
J.测量油温时,根据GB8927 – 88《石油和液体石油产品温度测法》测量油品的温度,从罐内提出温度计,提测试计到读数的时间不应超过10秒钟,读数时要使温度计与视线垂直,温度读至0.1°C, 同时不要让保温盒内的液体洒出盒外。
测量位置:
油高3m以下，在油高中部测一点。
油高3～5m，在油品上液面下1m，油品下液面上1m处共测两点。取算术平均值作为油品的温度。
油高5m以上，在油品上液面下1m，油品中部和油品下液面上1m处共测三点。取算术平均值作为油品的温度。如果其中有一点温度与平均温度相差大于1℃则必须在上部和中部测量点之间加测一点及中部和下部测量点之间加测一点，最后以这五点的算术平均值作为油品的温度。
K. 采样时,当油罐内油柱高度低于3m时,在油柱二分之一处采集一试样,油柱高于3m时,应在油柱六分之五，二分之一，六分之一，三个部位采集三个试样,按1:1:1比例参配,试样和罐内油温相差不大于±5°C。
L．测量完毕,拧紧孔盖,擦干滴油,做好记录。
M．液体石油产品密度测定法,按照GB1884 – 83《石油和液体石油产品取样法（密度计）》进行。
N．密度测定步骤
按GB/T4756采取试样，并按要求调好试样的温度。用于测定的密度计量筒和温度计的温度处于和被测试样大致相同的温度。将均匀的试样小心地沿量筒壁倾入清洁的密度计量筒中，防止油溅和避免生成气泡，当试样表面有气泡聚集时，可用一片清洁的过滤纸除去。在转移的过程中，尽可能使易挥发试样中低沸点组分的蒸发损失减少到最低程度。
a.当使用金属密度计量筒测定深色试样时，应确保试样液面装满量筒上边缘5mm以内，以保证能准确读取石油密度计读数。
b.当使用恒温浴时，其液面应高于密度计量筒中试样的液面。
c.将盛有试样的密度计量筒垂直地放在没有较大空气流动的地方，要确保试样温度在光或测定所需的时间内没有显著变动，在这期间，环境温度的变化应不大于2℃。否则，应使用恒温浴，以避免过大的温度变化。
d.将温度计插入试样中，小心地搅拌试样，注意温度计的水银线要保持全浸。再将选好的清洁、干燥的石油密度计轻轻地放在试样中。
e.待石油密度计静止后，将石油密度计压入试样约两个刻度，再放开。在试样液面上的石油密度计杆管部分应保持尽量少被试样粘附，因为杆管上多余的试样会影响所得的石油密度计读数。对低粘度试样放开石油密度计时要轻轻地转动一下，以帮助它在离开密度计量筒壁的地方静止下来自由地漂浮，应有充分的时间让石油密度计静止。对高粘度的试样，让全部空气泡升到表面，除去气泡，并应等待足够长的时间，使石油密度计静止，达到平衡。
f.当石油密度计静止并离开密度计量筒壁自由地漂浮时，读取试样的弯月面上缘与石油密度计刻度相切的点即为石油密度计数值。读数时视线要与试样的弯月面上缘成一水平面。选用SY—1型石油密度计时，其数值应读至0.0001g/cm3。当选用SY--Ⅱ型石油密度计时，其数值应读至0.0005g/cm3。同时读取温度计数值，读至0.1℃。
g.观察深色试样时，眼睛要稍高于液面，读到取样的弯月面上缘与石油密度计刻度相切的点即为石油密度计数值，读至0.0001g/cm3。
h.将石油密度计稍稍提起，擦去最上部粘附的试样，放入试样中，待石油密度计静止后，立即用温度计小心地搅拌，注意温度计水银线要保持全浸。然后再测定一次。若这次试样温度与前次试样温度之差超过0.5℃,则重新读取温度计和石油密度计数值，直至温度变化稳定在0.5℃以内。记录连续两次测定的温度和视密度的数值。两次视密度数值相差应附合规定。
O．标准体积的计算
a.根据在不同温度下检尺测得液面高度,查油罐容量表取得罐表油水总体积Vb。
b.根据水位高度查罐容量表取得水体积Vbs。
c.根据油面高度查罐压力修正表取得△Vs.并按照式（1）求出油罐静压力增大值：△Vy ＝△Vs D420 (1)
式（1）中： △Vy装油引超的罐静压力增大值。
Vs—装水引起的罐静压力增大值。
D420—罐内油品格20℃纯水密度的比值（纯水密度可近似取1g/cm3）。
d.当罐内油品温度与标准温度20°C相差不超过±10°C时,油品体积按
Vt ＝ Vb –Vbs + ΔVy计算。 当罐内油品温度与标准温度20°C 相差超过±10°C时,油品体积:
保温罐：
Vt ＝[Vb – Vbs + △Vy][1 + 3a（t – 20）] (2)
式(2)中：a—罐壁材质的线膨胀系数。（a＝0.000012）
t—罐壁平均温度，以内油品温度代替。
非保温罐：
立式罐 Vt ＝ [Vb – Vbs + Vy][ 1 + 2a(t – 20)] (3)
式(3)中：a—罐壁材质的线膨胀系数。
t—罐壁平均温度。
t ＝ (7ty + tq)/8
其中ty为罐内油品温度。Tq为罐周围大气平均温度（可用罐附近百叶箱中的温度代替）。
e.计算油品20°C温度下的标准体积,按V20 =VCF·Vt 计算。
式中:VCF – 石油体积系数。
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