凿岩工安全技术操作指导规程

 凿岩工安全技术操作指导规程 （一）、钻眼前准备工作 第一条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头 钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。 第二条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风压、水、电使用方便、正常和安全。 第三条  掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。 1、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。 2、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 3、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。 第四条  在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩要及时处理；难以处理时，要进行临时支护，在支护完整、安全可靠的条件下，方可进行作业。 第五条  钻眼前对风钻要进行如下检查： 1、风钻接风、水管前，须检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净，检查风，水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。 2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。 3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。 4、运转声音是否正常，各操作手柄是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。 5、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 （二）、钻眼操作 第六条  在钻眼过程中，工作人员必须注意观察钻进情况。 第七条  钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。 第八条  严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 第九条  钻眼时要随时观察岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 第十条  钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。 第十一条  在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 第十二条  在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时作业人员应佩戴保险带或在巷道中设置挡板，防止人员滑下滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。 第十三条  钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 第十四条  下向掘进的斜巷钻底眼时，钻杆拔出后，及时用物体把眼 堵好，防止岩粉堵塞炮眼。 第十五条  风钻操作的要求： 定眼时，风钻工和领钎人员要相互配合，风钻工要站在风钻后    侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开风钻工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。 开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻时20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 正常钻眼时，风钻工应一手扶风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。 开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。 风钻工操作时，要偏开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻倾倒伤人。 6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。 7、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。 8、遇有突然停风、停水时，应将风钻风控制阀关闭，扎紧水管，钻杆拔出，撤离工作面。 9、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 10、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 11、钻深眼工作面场地有限时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆进行。 12、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止钻机零部件锈蚀。 （三）、收尾工作 第十六条  钻眼工作结束后，应将钻眼机具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 第十七条  若使用电钻，钻眼工作结束后，应钻杆拔出，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

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