粗碎工艺操作规程

 粗碎工艺操作规程 1.起机前的准备工作 1.1查看原矿场堆料情况，若堆料低于1000t则应通知采场运料，若有大块矿石（≥700mm）应先清除或破碎。 1.2检查原矿仓料位情况，矿仓储料不得超过格筛，格筛上若有大块矿石堵住筛孔应及时清理。 1.3检查润滑部位的密封处、结合面无渗、漏油现象；若漏油，应更换密封件。 1.4检查各连接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节连接螺栓绝不允许松动。 1.5检查减速机油位是否正常。 1.6检查颚式破碎机轴承的润滑是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。 1.7检查固定齿板与活动齿板之间排矿口大小是否合适。 1.8检查破碎机破碎腔中有无有无矿石及其它杂物，若有矿石及其它杂物，则应排除。 1.9检查传动三角带是否良好，发现三角带带磨损应及时更换，皮带 轮及皮带上有油污时，应将其擦净。 1.10检查地脚螺栓、轴承座上的螺栓及可见到的螺栓是否上紧。 1.11检查所有安全护板、护罩； 1.12盘动飞轮，确保大轴运转自如。 2.起机顺序 2.1经检查机器与传动部分、电气设备情况正常后，方可启动，先启动1#皮带。 2.21#皮带起动正常后，起动颚式破碎机，按下起动按钮，启动电动机，观察电流表电流指示是否正常；起动后若发现有异常现象，应立即停止。查明和排除不正常的情况后，方可再起动。 2.3破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料，给料应连续、均匀地从进料口的宽度上给入破碎腔。 2.4颚式破碎机起动正常后，起动集成皮带。 2.5起动板式喂料机。 2.6调节电位器旋钮，调节给料量的大小。 3.停机顺序 3.1调节电位器旋钮，把频率调为最小，停止给料。 3.2停止板式喂料机。 3.3待集成皮带上的物料输空后停止集成皮带。 3.4停止给料后，让破碎机继续运转，直致破碎腔内的物料处理完毕。 3.5停止破碎机。 3.6停止下一道工序设备。 4.运行中应注意的事项 4.1板式给料机运转应平稳，回转部位应灵活，无卡死或刮碰现象，声响均匀无显著振动和冲击；链支重轮、中间支重轮转动应灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米。 4.2板式给料机轴承温升不超过30℃，轴承最高温度不得超过60℃。颚式破碎机轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不得超过70℃。 4.3颚式破碎机避免侧面加料，以防负荷突变或单边负荷突增。 4.4因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起动。 4.5颚板一端磨损后，可上下调头使用。 4.6及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。 4.7填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

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