筛分工艺操作规程

 筛分工艺操作规程  1.启动前的准备工作准备： 1.1应先阅读值班记录，处理上一班遗留下的问题。 1.2检查并排除筛箱与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛箱运动的杂物。 1.3检查所有紧固件是否完全紧固。 1.4检查筛网有无破损及筛网压紧螺栓有无松动。 1.5检查振动器轴承是否按期加油和清洗。 2.启机： 2.1经检查，筛机一切正常后方可起动。 2.2筛子起动应逆工艺系统顺序进行，除故障停机外一班不得带料起动。 2.3起动后若发现有异常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再起动运转。 2.4筛机空运转正常后，方可待料运行，物料应均匀地给到筛面上，如有偏载应检查溜槽是否堵塞和筛机是否发生故障。 2.5在正常情况下，轴承温升不超过65℃，最高温度不超过75℃，否则应及时查明原因并排除之。 3.停机： 3.1停机应按工艺顺序顺向进行，禁止带料停机或者在停机后继续给料，下班时应清除筛子中的堵塞物。 3.2及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。 3.3填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。 2.2.7  水洗系统工艺操作规程 1.开机前得准备 1.1清除设备上的大块矿石，槽洗机内掉入大块矿石应先清除，以免带负荷启动损坏设备。 1.2检查各润滑点润滑情况，加注润滑油。 1.3检查各连接螺栓是否松动，溜槽漏斗有无破损和漏水漏料。 1.4检查振动筛筛网，若筛网破损应先修补。 1.5检查各水管有无堵塞和漏水情况。 2.开机 2.1在下一工序开启得情况下启动槽洗机。 2.2启动水洗2#运输带—水洗1#运输带—水洗筛。 2.3开起各冲洗水，开启洗矿磁选机，待一切正常后方科给料。 2.4当沙泵池水量高于沙泵进水管时开启沙泵。 3.停机 3.1停止给料。 3.2停止水洗筛。 3.3停止1#运输带—水洗2#运输带。 3.4待槽洗机内物料全部拉空后停止槽洗机。 3.5管闭所有供水。 3.6停止沙泵。 3.7停止洗矿磁选机。 3.8及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。 3.9填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。 4.运行中安全注意事项 4.1注意保护好各种安全防护设施，不得翻越栏杆、平台。 4.2由于本系统块矿较多并时有掉料，运行中人员不得通过本系统，若有特殊问题要处理时，必须先停止给矿。 2.2.8  破碎系统粒度、水量控制 1.粒度控制 原矿块度不得大于750mm，颚式破碎机排矿粒度不得大于130±25mm，GP100圆锥破碎机排矿粒度不得大于50±5mm，HP200圆锥破碎机排矿粒度不得大于12mm。根据排矿情况及时调节破碎机排矿口大小。水洗筛给料粒度不得大于130±25 mm，筛孔尺寸不得大于40mm；擦洗机给料粒度不得大于80mm。 2.水量控制水洗系统根据原矿含泥含水性质，水量控制在100—150m3之间。

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