磨选系统工艺操作规程

 磨选系统工艺操作规程 1.磨选系统工艺操作顺序 磁选机—液压站—空压机—球磨机—9#运输带—8#运输带—9-1#运输带—10#运输带—7#运输带—10-1#运输带—摆式给料机 2.启动前的准备工作 2.1检查粉矿仓，清除粉矿仓顶部大块矿石和杂物，料位不得低于500t，否则应通知破碎系统先碎矿。 2.2开机前先检查机器各部是否正常，有无杂物掉入机内；各润滑点是否加油润滑；地脚螺栓是否松动。 2.3检查各安全防护罩是否完好。 2.4检查各溜槽管道阀门有无堵塞、渗漏现象。 2.5检查球磨机给矿器勺头是否松动和严重磨损，当勺头磨损到只剩1/3时，应及时更换。 2.6用手盘动联轴器，使永磁圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况。 2.7将螺旋螺旋分级机螺旋提升到矿浆沉积层以上。 2.8检查水槽内有无钢、铁或其它杂物；若有应及时清除。 2.9盘动磨机3周，使筒体内介质和物料松动。 2.10打开磨机主轴承冷却用水。 2.11检查气动离合器气压，不得低于8MPa,否则应提前打气。 2.12把气动离合器按钮打在自动上。 3.正常启机 3.1开启精矿冲洗水管，冲洗水管若有堵塞应及时清理。启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常。 3.2启动磨机高压油泵，再启动磨机低压油泵。 3.3启动输送系统。 3.4打开补加水系统。 3.5启动同步电机励磁，并进行调试。 3.6励磁正常后启动同步电机。 3.7以上各项运行正常后，启动气动离合器，磨机开始运转。 3.8当筒体转速达到20.5r/min时，关闭高压润滑装置。 3.9启动螺旋分级机，检查各转动部分运转是否灵活，传动是否平稳，声音是否正常，将螺旋慢慢降到适当位置。 3.10开启粉矿仓下摆式给料机或小料仓摆式给料机，保证均匀给料。 3.11一般情况下，不宜在一小时内联续两次启动磨机。 4.正常停机 4.1停止摆式给料机停止给料，把磨机内残留物料拉空，直到可以听到钢球与衬板的碰撞声为止。 4.2启动高压油泵。 4.3断开气动离合器停止磨机。 4.4停止补加水系统。 4.5停止螺旋分级机，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。 4.6停止同步电机，把励磁柜转换开关打在“停”位置。 4.7关闭主轴承冷却用水。 4.8关闭高低压润滑系统。 4.9停止输送系统。 4.10上面工序停稳后，打开磁选机槽体底部冲水装置，将槽内存矿冲洗干净。 4.11停止磁选机。 4.12关闭各水管。 4.13停止脱磁器。 4.14及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。 4.15填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。 5.紧急停车 磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急措施。 5.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动； 5.2润滑系统发生故障，不能正常供油时； 5.3衬板螺栓松动或折断脱落时； 5.4主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时； 5.5筒体内没有物料而继续空转时； 5.6主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值； 5.7输送设备发生故障并失去输送能力时； 5.8其它需紧急停车的情况发生时。 6.长期停磨 6.1长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴径将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴径与轴瓦之间保持一定的油膜后度。 6.2在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽，避免冻裂有关管道。 6.3一般正常情况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则粘稠的料浆干固后，会把磨矿介质粘在一起，增加下次启动磨机的困难。 6.4若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间长久使得筒体变形。 7.正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项 7.1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板，消耗介质； 7.2操作人员应保证给入物料的均匀性； 7.3定期检查筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体； 7.4经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油脂，对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油； 7.5检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动； 7.6对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面； 7.7必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物； 7.8磁选机滚筒冲洗水、底部冲散水压力不得低于0.05 MPa。精选磁选机排矿浓度不得低于30%。精矿质量控制在61%，可调节分级浓度、磁偏角、磁场强度控制。 7.9磨矿介质位中铬合金钢球，球磨机装球量为39t，填充率为45%。 7.10磨矿浓度为70—75%，分级浓度为25—30%。根据给料大小调节水量大小以控制浓度。操作人员每隔30分钟测定一次浓度，若有变化及时调整。 7.11根据矿石性质分级机溢流细度控制在50—85%（-200目）之间，可调节浓度进行控制。 8.磨机调整 8.1操作人员应精心调整喂料量，使其达到高产、稳产； 8.2在其它条件不变的情况下，入料量的大小决定于物料在磨机内的停留时间，在其它参数一定的条件下，入料量大，出料变粗，入料量小，出料变细； 8.3介质填充率对出料粒度影响很大，当调介质充填率高时，出料粒度明显变细；反之，出料精度变粗。

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