压力管道材料检验作业指导书

 压力管道材料检验作业指导书   1  主题内容与适用范围 为提高压力管道的安装质量确保压力管道的安全运行，特制定本指导书它对铁管及钢管件、铸铁管的检验作业所必须遵循的规则作了具体规定，以确保压力管道材料的质量。 2  引用标准 2.1  GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3  工艺过程 3.1  一般规定 3.1.1  钢管、管道件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 3.1.2  钢管、钢管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3  钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面： 3.1.3.1  无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3.1.3.2  不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 3.1.3.3  螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 3.1.4  合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。 3.1.5  除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于-20℃钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》（YB19-64）的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。 3.2  钢管检验 3.2.1  钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。 3.2.2  有耐腐蚀要求的不锈钢管，如产品证书上末注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐恂倾向试验法》（GB223-75）的“B”法进行补充试验。 3.2.3  钢板卷管的质量检验应符合下列要求： 3.2.3.1  卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。 3.2.3.2  卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵，环向焊缝不应小于50m，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。 3.2.3.3  卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。 3.2.3.4  卷管的周长偏差及椭圆度应符合表1规定。 3.2.3.5  卷管校圆样扳的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： a)  对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3m;。 b)  离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。 c)  其他部位为1mm。                             周长偏差及椭圆度规定（mm）      表1 公称直径 <800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2600-3000 >3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 椭圆度 外径的1%且不大于4 4 6 9 9 10 3.2.3.6  卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m。 3.2.3.7  公称直径大于或等于800mm的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。 3.2.3.8  焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。 3.2.3.9  卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%。 3.2.3.10  卷管的所有焊缝应经煤油渗透验合格，焊缝处观检查应按照焊接检验的规定执行。 3.3  钢管件检验： 3.3.1  弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准。材质应符合设计要求。 3.3.2  中压焊接管件应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家或部颁技术标准。 a)  化学成分： b)  热处理后的机械性能； c)  合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）。 3.3.3  法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 3.3.4  螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3.3.5  各种垫片应符合下列要求： 3.3.5.1  石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷。 3.3.5.2  金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 3.3.5.3  包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 3.4  高压管材检验 3.4.1  到货的高压管材必须进行验收检查，验收应分批进行，每批应为同规格、同炉罐号和同热处理条件下的管子。 3.4.2  高压管材的验收检查项目规定如下： 3.4.2.1  检查出厂证明书和标记高压管子必须具有制造厂的证明书，在证明书上应注意：需方名称与合同号、制造厂名称、钢管尺寸、钢号与炉罐号、钢的化学成分、热处理炉次、试验结果、钢管根数与重量以及代号。 3.4.2.2  入的高压管具有标记，对于外径大于35mm的管子要具有代表钢种的油漆颜色和钢号，其上标明制造厂的名称、技术监督部门印记、管子规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号和标准代号。 3.4.2.3  测定管子规格验收时要对全部管子逐根编号，按照编号逐根测量管子外径、壁厚、长度、外径与壁厚的公差应符合管子技术标准的规定。     a)  每批高压管材要逐根测定其硬度。高压管、管件及紧固件进行布氏硬度试验，其布氏硬度值应符合技术标准的规定。 b)  管子经过外观检查和测定外径、壁厚和硬度后，还必须检查内、外表面及其内部有无缺陷。 c)  高压管外表面接近表面处的缺陷检查方法，对公称直径大于6mm的磁性管子， 要逐根进行表面喷砂和磁力探伤；对非磁性管子，宜采用萤火法或着色法探伤检查。 d)  表面探伤时，如发现有裂纹、结疤、折叠、夹渣及刮伤等缺陷，可逐根打磨直至消除为止，管子除去缺陷后的实际壁厚不得小于公称壁厚的90%。实际壁厚可用测厚仪测定。 e)  管子经过外表面探伤后，一般应按《高压无缝钢管超声波探伤标准JB1151-73》的要求，进行内部及内表面探伤。 f)  在管子探伤后，其不合格的部分应予切除，不得用补焊的方法修复。 3.4.3  高压管的校验性检查 验收高压管时，如有下列情况一，应进行校验性检查： 3.4.3.1  证明书与到货的管子的规格、钢号和炉罐号不符； 3.4.3.2  管子（或标牌）上无钢号或炉罐号； 3.4.3.3  证明书上的化学成分或机械性能不全。 3.4.4  管子的校验性检查按下列规定进行； 3.4.4.1  对全部管子逐根编号并检查硬度后，从每批管子中选出硬度最高和最低的各一根，每根制备五个试样，进行下列试验： a)  取两个试样做拉力试验。当管壁厚度不能制取标准试样时，要用完整的圆管代替； b)  取两个试样做冲击韧性试验。当管壁厚度小于12mm时，该项试验可以免做； c)  取一个试样做压扁或冷弯试验。 外径大于或等于35mm时做压扁试验。压扁用的管环宽度为30-50mm，锐角应倒圆。管子压扁至内壁间距为公称内径的0.6倍时，不得出现裂纹、起层等缺陷； 外径小于35mm的管子做冷弯试验。弯曲半径为管子外径的两倍，弯曲90°时不得出现裂纹、拆断、起层等缺陷。 3.4.4.2  当证明书上化学成分或机械性能不全时，要对所缺项目补充试验。分析试样应从做机械性能试验的管子或试样上切取，校验后的化学成分和机械性能应符合技术标准的要求。 3.4.4.3  当不锈耐酸钢管子的证明书上，未注明晶间腐蚀试验结果时，应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法GB1223-75》的要求，补做晶间腐蚀倾向试验。 3.4.4.4  在校验性试验时，如有不合格项目，段以双倍数量的试样复查，复查只进行原来不合格的项目。复查的试验要在上次不合格的管子上和与该管硬度最接近的另一管子上切取。当复查的结果仍有一项不合格时，则应对该批管子逐根校验。 3.4.4.5  经过验收和校验性检查合格的管子，要及时填写“高压管子验收检查登记表”并按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。 3.5  高压管件、紧固件及阀体的验收 3.5.1  在验收到货的高压管件，紧固件及阀件时，首先要查对核实；有无产品合格证，实物的规格、型号、标记是否与产品合格证相符，并核实到货数量。 3.5.2  对管件、紧固件及阀件应进行外观检查，不得有影响强度或密封性缺陷，螺纹应整齐无缺陷。 3.5.3  到货的紧固件要进行硬度试验，从每批（指同一合格证上所列的同材质、同规格产品）螺柱和螺母中，选取两个作试样，检查其硬度是否符合技术标准的规定。如有不合格的应加倍检查。加倍检查仍有不合格时，应对该批螺柱和螺母逐个检查，同量还应从双头螺柱中选取硬度最高和最低的各一根，校验其机械性能是否符合要求。 3.5.4  验收高压阀件时，应逐个进行水压强度和严密度试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密度的试验压力等于公称压力。阀件在强度试验压力下，维持压力5分钟，阀件及填料函不得泄漏。然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄漏即为合格。安全阀要求在工作压力的1.05-1.15倍时动作，在0.9倍时关闭。阀件试压后应将水放净，涂油防锈，关闭阀件，封闭出入口，并及时填写“高压阀件试验证明书”。 3.5.5  对其它高压管件的验收，检验也应按相应的技术标准的要求进行，经过验收检查合格的管子与附件才能许在工程上使用。 3.6  铸铁检验 3.6.1  铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。 3.6.2  铸铁管、管件应进行外观检查。每批抽10%检查其表面状况涂漆质量及尺寸偏差。 内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其它要求如下： a)  承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起； b)  承口的根部不得有凹陷，其它部门的局部凹限不得大于5mm。 c)  机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。 d)  间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深伤不大于5%壁厚加1mm。 3.6.3  铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。 3.6.4  铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表2的要求。                   尺寸允许偏差                 表2 承插口环隙（E）

[1] [2]  下一页

本文关键字：作业指导书  压力管道  操作规程，机械设备 - 操作规程