焊接检验作业指导书
1 主题内容与适用范围
为提高焊接质量保证压力管道的施工质量特制焊接检验作业指导书，对应焊接质量检验所遵循的检验标准及方针作了具体规定。
本指导书适用于所有金属管道焊接工程的检验。
2 引用标准
2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程及施工验收规范》
3 工艺过程
焊接检验工艺如下表 表1
程序
检验项目
标 准 及 技 术 要 求
检 验 方 法
备注
焊
材
管
理
1．焊工资格
受压元件的点固及焊接操作必须由按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证的焊工担任。
查看合格证，施焊时间在有效期间，且担任合格范围内的焊接工作。
C类
2．施焊环境
(1)当施焊环境出现下列情况之一者,应采取有效防护措施,否则禁止施焊:手工焊时风速大于10m/s;相对湿度大于90%:下雪、雨
(2)当焊件温度低于0℃时,应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温度约15℃
焊
材
管
理
3.焊材
(1)焊材管理
(2)焊材发放
(3)焊条
(4)焊丝
(5)焊剂
(1)检查焊材的到货、交验、入库、发放是否按制度执行
(2)检查焊材的质量证书和复检报告,焊材质量是否符合标准。
(3)焊材库的保管条件能否满足要求。
(4)检查焊材领用、保管、烘干、发放、回收等制度是否认真执行。
(1)查询有关人员
(2)查阅焊材质量证书和复检报告
(3)检查焊材库温度,温度记录和堆放条件。
(4)现场查看
C类
所领焊材应有入库验收合格证,并符合焊接工艺规定的材质、牌号和规格。
按图样和焊接工艺对照检查。
按说明书烘干,整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、剥落、破头等缺陷，露芯部分应无锈迹。
目测
在使用前要严格除油,去锈和除水汽。
现场目测检查
必须按说明书烘干,当焊剂重复使用时,应用通不过的9孔/mm2和通得过40mm2。筛子进行筛选:已熔化成渣的焊剂,不能再使用。
现场查焊剂
焊
接
工
艺
评
定
4.焊接工艺评定及工艺规格编制
(1)焊接工艺评定与焊接工艺规格按JB4708-92。JB/T4709-92的要求进行
(2)检查在制产品是否进行了焊接工艺评定,其评定程序、方法、资料、数量应符合标准要求。
(3)检查在制品的焊接工艺规程(卡)是否与工艺评定相一致,审批手续是否齐全
(1)查阅焊接工艺评定资料
(2)抽查焊接工艺规程(卡)
A类
程序
检验项目
标 准 及 技 术 要 求
检验方法
备注
焊
前
检
查
5.焊前检(1).焊接件清除及查
焊接前应将钢板表面的水汽、油、锈、氧化铁、土等杂物清除掉，坡口表面的油、锈脏物等必须清除干净，并核对坡口型式达到装配的要求后方可点固焊，当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应用火焰烧烤。
目测
C类
(2)碳弧刨
按下列要求:
(1)气刨坡口宽度为12-14mm,宽度差应小于3mm;(2)偏心应小于3mm;(3)坡口深度应为-10mm深度差应小于2mm;施工中不得一次刨成,分两次施工,第一次气刨深度不得超过3mm,第二次气刨到要求深度;(4)气刨不得在非刨处引弧,气刨完毕后,碳渣要清除干净。
现场检查
(3)组装固焊
在坡口内进行点固焊时,一般应使用与产品焊接时相同的焊条,并应遵守相应的工艺条件,点固焊的长度和间距要符合焊接工艺规程要求,点固焊时不允许有浮焊、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。点固焊焊缝有裂纹时，必须清除重焊。
目测
焊
接
检
验
6.焊接检验
(1)点固焊的起弧处
(2)制作焊板
容器的焊接操作,必须严格按图样及焊接工艺规程规定进行
现场检查
焊缝前将点固焊的起弧处修磨一下或刨掉较多的头部反面的焊瘤
目测
要求制作焊接试件,焊接试板好并施焊,评定标准按GB150规定要求
现场查看,打监阅机械性能试验报告
焊
缝
检
7.焊缝检验
(1)焊缝表面
(2)焊缝咬边
(3)焊缝宽度
(4)焊缝余高
(5)焊缝表面打磨
(6)角焊缝
(1)焊接表面质量要求,缝外形尺寸符合技术标准的规定和图样要求
(2)焊缝表面应美观,焊缝与母材应圆滑过渡
(3)焊缝和热影响构不允许有裂纹,气孔,弧坑和夹渣等缺陷;焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除
目测
B类
局部咬边深度不大于0.5mm连续长度不得超过100mm两侧总长不得超过总长的10%;用于标准抗拉强度＆b>540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢和奥氏体不锈钢制造的容器及焊缝系数取1的容器,其焊缝表面不得有咬边,如有咬边应修补磨光并作表面探伤
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本文关键字：焊接 作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
