目测
无损探伤监督检查
焊缝宽度均匀,最大宽度与最小宽度差小于4mm且覆盖坡口每侧边缘的宽度不小于2-4mm
焊缝尺检查
对接焊缝的余高按下表检查的规定
目测
焊缝尺检查
焊缝深度s(sl)
焊缝余高e(el)
手工焊
自动焊
S≤12
0-1.5
0-4
12<S≤25
0-2.5
0-4
25<s≤50
0-3
0-4
目测,打磨处测厚
B类
S>50
0-4
0-4
注:焊缝深度,对单面焊为母材厚度:对双面焊为坡口直边部分中点至母材表面的深度,两侧分别计算打磨焊缝表面以消除焊接缺陷或机械损伤后的厚度应不小于设计要求的厚度
1.角焊缝的表面要求:
(1)不得有裂纹,气孔,夹渣等缺陷(2)磁粉或渗透探伤前受检的角焊缝表面及其附近30mm范围内进行清理,不得有污垢,焊渣,氧化物及飞溅等
目测或用焊缝尺测量
8.焊缝的返修
当焊缝上发现有不允许的缺陷时,必须将缺陷清除干净,加以返修,返修应:(1)返修必须由持合格证的焊工担任,并采用经评定验证的焊接工艺,返修工艺,返修工艺措施,应得到焊接技术员的同意(2)同一部位的返修次数不宜超过两次;(3)对经过两次返修仍不合格的焊缝,如需要再进行返修时,需经单位技术总负责人批准,返修后,应将返修次数,部位和返修情况及无损探伤结果都记入该产品的质量证明书中;(4)要求焊后热处理的压力管道,返修必须在热处理前完成,热处理后还需要返修时,则返修后再进行热处理
现场抽查,应检查审批手续,必要时应审核返修工艺
焊
后
处
理
9.焊工印记
施焊后,主要焊缝应在规定的低焊缝附近50mm处打上焊工代钢印;对低温管道禁止打焊工钢印时,必须做绘图记录,并列入产品质量证明书提供给用户
现场检查产品焊缝编号及焊工钢印或焊工钢印图
C类
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