城市供热管网安装作业指导书

 城市供热管网安装作业指导书   1  概述 本作业指导书规定了在城市供热翻案网安装中应该遵守的作业规则、技术要求及检验标准。适用于新建、改建、扩建的城市供热管网工程的施工。供热管网分为： a)  热水热力网：压力≤2.5MPa,温度≤200℃。 b)  蒸汽热力网：压力≤2.5MPa，温度≤350℃。 2  引用标准 2.1  《压力管道安全管理与监察规定》 2.2  CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.3  GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.4  GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 2.5  GB985-80《手工电弧焊、焊接接头基本型式和尺寸》 2.6  GBJ201-83《土方和爆破工程施工有验收规范》 3  施工准备 3.1  在管道安装前，填写《压力管道安装申请书》，到所在地的地（市）级以上质量技术监督（劳动）行政部门办理审批备案手续。 3.2  设计施工图及其它技术标准、规范齐全，施工图纸专业会审完毕。 3.3  施工作业指导书已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底和技术已完毕。 3.4  材料、劳动力、设备机具备齐，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。 4  施工工序和施工方法 4.1  施工工序 4.1.1  架空管道施工 施工管道→材料检验→管道预制→管道安装→强度严密性试验→系统清洗→防腐保温→工程验收 4.1.2  地沟管道安装 施工准备→施工测量→挖管沟→管沟复测→材料检验→管道防腐→管道预制（焊接）→管道铺设→分段强度严密性试验→系统强度严密性试验→系统清洗→焊口防腐保温→工程验收→加盖板 4.1.3  直埋管道安装 施工准备→施工测量→挖管沟→管沟复测→材料检验→管道防腐保温→管道预制（焊接）→管道铺设→部分回填土→分段强度严密性试验→系统强度严密性试验→系统清洗→焊口防腐保温→工程验收→回填土 4.2  施工方法 4.2.1  施工测量 供热管网工程测量应符合CJJ8-85《城市测量规范》及CJJ28-89《城市供热管网施工及验收规范》的规定。管网工程的测量，应自热源外墙，测至供热点用户连接的井室。 4.2.2  挖管沟 供热管网土石方工程的施工及验收应符合国家现行的GBJ201-83《土方和爆破工程施工及验收规范》的要求。 4.2.2.1  施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍进行现场核查及坑探。土方施工为保护开槽范围内的各种物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。 4.2.2.2  根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面确定各项施工措施。 4.2.3  地下穿越工程施工 4.2.3.1  在铁路、公路及开槽施工有困难的地段敷设热网管道时，应采用不开槽的穿越方法，穿越方法由设计院定。 4.2.3.2  穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。 4.2.3.3  顶管或顶涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要进行加固。上顶部空隙要及时充填密实。 4.2.3.4  在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏。 4.2.3.5  在穿越结构中拖运供热管道时，应采用在管道上焊接金属支座或滚轮等方法，以防止管道的外层受到损坏。 4.2.3.6  穿越结构与管道之间应设有进行相对位置固定的支承，两端应封闭。 4.2.4  管道、管道附件及阀门的检验 4.2.4.1  管道、管道附件及阀门应有制造厂家的质量证明书。 4.2.4.2  管道、管道附件及阀门在使用前应按设计图要求核对其规格、材质、型号。 4.2.4.3  管道、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查。 4.2.5  管道预制 4.2.5.1  管道应进行喷砂除锈处理，并按设计要求对管道表面进行涂漆。 4.2.5.2  管道坡口应按图纸要求，坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、重皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂质。 4.2.5.3  管道上开孔焊接支管时，切口的线位应使用样板划线。 4.2.6  焊接及检验 4.2.6.1  地沟和架空管道两相邻环焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不少于150mm，直埋供热管道两邻环焊缝中心之间距离应不小于2m。 4.2.6.2  在有缝管上焊接支管时，支管外壁与其宁焊缝中心距离应大于支管外径，且不少于70mm。 4.2.6.3  不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。 4.2.6.4  在焊缝附件明显处，应打有焊工钢印代号。不合格的的焊接部分，应进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。 4.2.6.5  焊缝内部的质量标准按GB4730-94规定评定。管道无损探伤按下表1： 4.2.7  管道安装及检验 4.2.7.1  地沟和架空管道安装 a)  管内外表面喷砂除锈、涂刷油漆。 b)  管道对口要平直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。 c)  管道穿过墙壁、楼板出应安装套管。穿过墙壁的套管长度应大于墙厚20-25mm；套管与管道之间空隙可用柔性材料填塞。套管中心的允许偏差为±10mm。 d)  管道安装允许偏差见表2。 4.2.7.2  直埋管道安装 a)  直埋管道安装宜使用长度相等的泡沫夹克管，保护层应符合设计规定。 b)  直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。 c)  在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度。 d)  已应位的管子，管腔内不得存在杂物，应有工具式堵板封闭管口。 e)  雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥沙进入管子和管道飘浮。 f)  管道穿越墙壁处应安装防水套管并用橡胶圈等柔性材料填充。 4.2.7.3  支架安装 a)  两根热位移方向不同或热位移量不等等热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。 b)  导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好。 c)  弹簧支、吊架安装高度应按设计规定调整。弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后再拆除。 d)  管道安装时不宜使用临时性的支吊架，必段使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支吊架的位置，且不得影响正式支吊架的安装。管道安装好前，管道和固定支吊架不得进行固定连接。 e)  有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支吊不得进行固定连接。    管道无损探伤比例                           表1   序       号 载热介质 名称 管设计参数 焊  缝  无  损  检  验  数  量 合格标准 架空敷设 地沟敷设 直埋敷设 超声波探伤符 合JB4730 射线探伤符合JB4730 主干 支干及分 支 主 干 支干及分 支 管段压力σ≤[σ]tj 主 干 支 干 温度T℃ 压力PMPa 固定焊口 转动焊口 固定焊口 转动焊口 固定焊口 转动焊口 固定焊口 转动焊口 固定焊口 转动焊口

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