城市供热管网安装作业指导书

支架中心点平面坐标 支架 标高 两上固定支架间的其它支架中心线 距固定支架每10m处 中心线 偏差值 25 -10 5 25 4.2.7.4  阀门及附件安装 a)  按设计规定校对阀门型号，进行外观检查应无缺陷，阀门开闭应灵活。 b)  阀门的手轮应在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装。 c)  集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。 d)  阀门的操作和传动装置应灵活、可靠、无卡涩现象，开关行程标志应准确。 e)  不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 4.2.7.5  法兰及附件安装 a)  法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封的缺陷。 b)  法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一测螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。 c)  法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。 d)  大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接。 e)  严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接，螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 f)  法兰连接应使用同一规程的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 4.2.7.6  补偿器及附件安装 4.2.7.6.1  “∩”型补偿器 a)  水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。 b)  垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。 c)  “∩”型补偿器垂直臂长度偏差及平面扭曲偏差不应超过±10mm。d)  在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。 4.2.7.6.2  波纹补偿器     a)  安装前应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm。 b)  应进行预拉伸或预压缩试验。 c)  内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。 d)  波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。 4.2.7.6.3  球型补偿器的外伸部分应与管道坡度保持一致，试运期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活、密封良好的状态。 4.2.7.6.4  套筒式补偿器 a)  补偿器要与管道保持同轴。 b)  芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。 c)  填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 4.2.8  供热站、中继站管道安装 4.2.8.1  在水平管道上装设阀门及类似阀门的管件，当管径≥125mm，阀门两侧应设支架；在垂直管道上安装阀门时，阀门上部的管道应设吊架或托架。 4.2.8.2  分汽罐、分水器、集水器安装应在设备两端设支架，在本体上装设压力管表、温度计：分汽罐、分水器各分支管路阀门后应装设压力表；集水器各分支管路阀门前装设温度计；同类型的表计应排列整齐、美观。 4.2.8.3  减压器应安装在便于观察和检修的托架（或支座），安装应平整牢固；安装完后，应根据使用进行压力调试。 4.2.8.4  疏水器应安装平整、支架牢固，连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水相接时，应连接在凝结管的上方；疏水器必须装过滤网并设旁通，疏水器后必须装设检查阀门。 4.2.8.5  管道设备需设疏水器时，必须加装排污短管（座）。排污短管（座）应有不小于150mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。 4.2.8.6  水位表应有最高、最低水位的明显标志；玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，玻璃管的最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位计应有保护装置；水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。 4.2.8.7  安全阀安装 4.2.8.7.1  安全阀检验： a)  在两个方向检查垂直度，发现倾斜予以校正。 b)  安全阀在安装前，应按设计规定进行调整。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍,回座压力应大于工作压力的0.9倍。 c)  安全阀最终调整应在热力网达到设计压力参数时进行。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象。 d)  安全阀调整合格后，重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。 4.2.8.7.2  杠杆式安全阀应有防止垂锤自行移动的装置和限制杠杆超出的导架。 4.2.8.7.3  弹簧式安全应有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。 4.2.8.7.4  静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 4.2.8.7.5  冲量式安全阀接入导管上的阀门要保持全开并加铅封。 4.2.8.7.6  蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀，应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。 4.2.8.8  压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受到高温、冰冻和振动的影响；应设有内径不小于10mm的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门，蒸汽管道安装压力表不得使用旋塞阀；压力表的满刻度值，当设计无管道时，应为工作压力的1.5-2倍。 4.2.9  防腐和保温工程 4.2.9.1  防腐工程 4.2.9.1.1  涂料应有生产厂的合格证，过期的涂料不许使用。设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准： a)  明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层的应涂两道防锈漆； b)  地沟内管道应涂两道防锈漆； c)  涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。 4.2.9.1.2  多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各种涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，涂料应密封保存。 4.2.9.1.3  漆膜基面清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。 4.2.9.1.4  自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 4.2.9.1.5  涂漆应与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂和损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。 4.2.9.1.6  涂漆施工宜在温度为5-40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。 4.2.9.1.7  环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40℃，再进行涂刷，环境温度低于-25℃时，无适当的冬委施工措施，不得进行涂漆施工。 4.2.9.1.8  用涂料和玻璃布作加防腐层时应符合下列要求： a)  玻璃布的缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量10-15mm。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合。 b)  布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，表面无空白、不淌油和滴油。 c)  防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱纹，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、裂纹。两端应留200-250mm空白段。 4.2.9.1.9  用热沥青和玻璃布或麻袋布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得低于设计要求，按卷材防水操作规程的规定进行施工。 4.2.9.1.10  已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。 4.2.9.1.11  安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。 4.2.9.1.12  预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。 4.2.9.1.13  保温管外保温层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。 4.2.9.2  保温工程 4.2.9.2.1  保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据。在进入现场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过取定值5%以上的材料不得使用。 4.2.9.2.2  保温应在管道试压及涂漆合适后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 4.2.9.2.3  采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5℃时，应按冬季施工采取防冻措施。 4.2.9.2.4  保温层施工的要求； a)  保温层厚度大于100mm时，应分层施工； b)  瓦块内应抹3-5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5-7mm。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法； c)  应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相近的软质材料充填； d)  支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。 4.2.9.2.5  柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。 4.2.9.2.6  用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。 4.2.9.2.7  阀门、法兰部位的保温应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。 4.2.9.2.8  焊接受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。 4.2.9.2.9  设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用得钩钉。垂直安装的管道，应每隔3-5mm左右装置分段支承托架，托架宽度应小于保温层厚度。 4.2.9.2.10  保温层端部应做成60-70°角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45度角的坡面。 4.2.9.2.11 保温层施工偏差应符合表4：         表4             保温层允许偏差及检查方法 检查项目

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