管道强度试验、泄漏性试验作业指导书

 管道强度试验、泄漏性试验作业指导书   1  主题内容与适用范围 本指导书适用于工业金属管道系统的强度试验、泄漏性试验过程中所必须遵循的工艺规则作了具体规定，以确保压力管道的强度、泄漏性试验的安全，确保试验质量。 2  引用标准 2.1  GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.2  GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2.3  《管道工程安装手册》顾顺符、潘秉勤主编，中国建筑工业出版社。 3  工艺过程 3.1  一般规定 3.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严格密等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验项目一般可按表1的规定进行。                   管道系统试验项目           表1 工作介质性质 设计压力 （表压）（MPa） 强度试验 严  密  性  试  验 其他试验 液  压 气  压   一   般 <0 作 任 选 直空度 0 一 充  水 一 一 >0 作 任 选 一 有   毒 任意 作 作 作 一 剧毒及甲、乙类火灾危险 10 作 作 作 泄露量 >10 作 作 作 一 3.1.2  一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙炔管道和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，就按设计的具体规定采用。如设计无规定时，工作压力不低于0.07MPa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0.07MPa的管道一般采用气压试验。 3.1.3  管道系统试验前应具备下列条件： a）  管道系统施工完毕，并附合设计要求和管道安装施工的有关规定； b）  支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠； c）  焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； d）  所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查。 f）  清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等； g）  埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； h）  试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃； i）  具有完善的、并经批准的试验方案。 3.1.4  高压管道系统试验前应对下列资料进行审查： a）  制造厂的管子、管道附件的合格证明书； b）  管子校验性检查或试验记录； c）  管道加工记录； d）  阀门试验记录； e）  焊接检验及热处理记录； f）  设计修改及材料代用文件。 3.1.5  试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1-1.5m/s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管道）； 清理、检查大口径管道可在管壁上开洞口，人进客店管内检查并清除管内垃圾。 3.1.6  试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 3.1.7  管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道加以阀门隔离时，阀门两侧温度不应超过100℃。 3.1.8  有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。 3.1.9  试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新试验。 3.1.10  系统试验完毕后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 3.1.11  系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 3.2  水压试验 3.2.1  水压试验用清洁的水质介质，氧气管道应采用无油质的水。 奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。 管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备的内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。 3.2.2  系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气闭和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般动力管道在试验压力下保持10分钟；化工工艺管道在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。 然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管道进行全面检查，并用生1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击；有色金属及其合金管道使用重0.8Kg以下的木锤敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 蒸汽及热水采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。 3.2.3  水压试验的压力按表2的规定进行。 3.2.4  碳素钢管道的设计温度高于200℃或合金钢管的设计温度高于350℃时，其强度试验压力应按下式换算：   Ps=KPG[σ]1/[σ]2   式中:K-系数,中低压取1.25,高压取1.5;        Ps-常温时试验压力,MPa;        PG-工作压力,MPa;        [σ]1-常温时材料的许用应力;        [σ]2-工作温度下的材料许用应力。                     水压试验压力（MPa）                  表2 管道级别 设计压力 P 强度试验压力 泄漏性试验压力 真  空 — 0.2 0.1 中 低 压 地上管道 — 1.25P P 埋 地   管 道 钢 —

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