管道强度试验、泄漏性试验作业指导书

1.25且不小于0.4 不大于系统内阀门的单体试验压力 铸 铁 ≤0.5 2P P ＞0.5 P+1.5 高  压 — 1．5P P 3.2.5  当气温低于0℃时可在采取特殊防冻措施后用50℃左右的热水在5-10分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。 氧气管道和乙炔管道必须用无油的压缩空气或氮气吹干，并应特别注意不使残水留在管道的最低点。 3.2.6  对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 3.2.7  埋地压力管道（钢管、铸铁管）在回填土后，还应进行系统最终水压试验。试验前，管内需充水浸泡24小时，试验压力为设计压力。其渗水量应符合规范的要求：渗水量严重的接口必须修理。 3.2.8  公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道做最终试验时，如能提尽管内空气，在10分钟内压降不大于0.05MPa即为合格。可不做渗水量试验。 3.2.8.1  铸铁管道（埋地）最终水压试验程序如下： a)  最终水压试验开始前，应检查管道中的空气是否排净。最终水压试验应按下列程序进行： b)  管道强度试验：升压至试验压力，至少在10分钟内压力降不得超过0.098MPa，必要时可补水。 3.3  气压试验 3.3.1  气压试验用介质一般为空气，也用可氮气及其他惰性气体用于试验氧气管道的气体，应是无油质的。 3.3.2  进行气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时所采用的安全系数不得小于2.5。 3.3.3  气压强度试验，压力试为设计压力的1.15倍；真空管道为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等合格。 如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升至试验压力。在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格。 3.3.4  强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验（但真空管道不小于0.1MPa）。先用3-12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过规范所列的数值，即可认为试验合格。 在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测提的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。最准确而保险的作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更为准确。 3.3.5  有铸铁附件的管道系统，如用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁附件应预先经过液压强度试验合格。 3.3.6  需作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后进行。气体试验压力如下： 地上管道不大于0.15MPa； 埋地管道不大于0.4MPa。 试验时不得敲击管道。 3.3.7  当使用卤素、氦气或其他方法进行管道系统严密性试验时，应按专门技术规定执行。  

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