成品检验规程
SFQX-JY-04
1目的:通过成品检验，确保产品质量,确保合格产品出厂。
2职责:
2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责成品检验管理。
2.2车间对已经包装过的成品检验结论合格后，才可入成品库。
3检查内容：依据GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线 第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线
4抽检比例:依据GB2828-2003标准
4.1生产1-5件,抽检1件;生产6-10件,抽检2件;生产11-20件,抽检3件;生产21-35件,抽检4件;生产36-50件,抽检5件；生产51-100件,抽检6件；生产101-200件,抽检8件。
4.2抽检不合格,加倍再次抽检，逐项认定。
4.2.1再次抽检检验合格,该批认定合格,执行4.1；
4.2.2再次抽检检验不合格,该批认定不合格。
5 检验流程：
5.1质检员按照检验项目，对完工包装好的产品进行抽检
序号
项目
标准要求
方法
1
表面质量
一致性，不得有麻皮现象漆面光滑，无露底；流挂、漆疙瘩在5米内不得多于1点
目测
2
漆膜厚度
根据标准要求误差≤
千分尺测
3
急拉断
试验
4
圆棒卷绕(D)
在规定的试棒上(D—漆包线外径)卷绕后漆膜应不开裂
试验
5
软化击穿
在240℃温度下2min内应不击穿
试验
6
剥离扭绞(≥转)
∮1.0以上
试验
7
热冲击(≤D)
试验
8
拉伸
急拉断后漆膜应不开裂或不失去附着性
试验
9
刮漆(N)
≥
试验
10
高温电压(V)
≥
试验
11
耐热性(℃)
≥
试验
12
成轴排线
不得有满、紧、松、偏、乱现象
目测
5.2检验的产品，由质检员填写《成品检验单》，合格产品写出批号，加贴合格证；生产车间入成品库；检验不合格的产品，由质检员施加不合格标识，报废处理。
记录：《进货验证单》、《生产日报记录》、《半成品和过程检验记录》、《成品检验单》、
《不合格品报告》、《纠正/预防措施处理单》。
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