普通离心泵运行、故障处理规程
1.1 范围
本规程适用于无最小流量限制的单级、多级离心泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。
1.2 准备工作
1.2.1 检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、压力表有无泄漏，入口过滤器是否装好。
1.2.2 检查地脚螺栓有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好，盘车线是否划好。
1.2.3 检查泵出口压力表和封油压力表、压力开关是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱油位否已用安全红线标记，核实压力表根部阀已打开。
1.2.4 检查电机绝缘和接地良好。
1.2.5 按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/2～2/3之间。
1.2.6 盘车2～3圈，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，盘车后将对轮罩复位。
1.2.7 打开泵体和自冲洗冷却器或封油罐的冷却水使其畅通循环，调节好冷却水流量。
1.2.8 带有封油冲洗的泵，核实封油罐液位50～70％左右，PLAN52方案的封油罐顶部至放火炬线的阀门打开，PLAN53方案须控制封油罐压力高于密封腔的压力，一般取泵入口压力加上1/3～1/2出入口压差的1.1倍。
1.2.9 首次开工时先将泵入口管线排空，稍开泵的入口阀灌泵，使泵内充满液体，打开泵出口管线的排气阀，用手沿泵旋转方向转动泵轴，将泵内气体全部排除，然后全开入口阀。
1.2.10 对于泵送介质温度在200℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。暖泵必须缓慢，升温速度不得超过每小时50℃，预热到与运行温度差30～50℃范围内，预热过程中每隔30分钟盘车180°。
1.2.11 若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工，钳工到现场。
1.2.12 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
1.2.13 启动电机空间加热器。
注：检修后投入使用的泵，需进行热态找正，即首先将泵预热到接近运行温度，然后由钳工进行找正。
1.3 启动
1.3.1 准备好测温、测振仪，听针或听诊器，“F”扳手等工具。
1.3.2 确认入口阀全开、出口阀全关，出口管路调节阀开度约50%。
1.3.3 按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
1.3.4 若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
注：热油泵启动后关闭预热线阀门。
1.4 切换
1.4.1 正常切换
1.4.1.1 做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量控制阀应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。
1.4.1.2 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。
1.4.1.3 原运行泵停车后按正常停运进行处理。
1.4.2 紧急切换
1.4.2.1 离心泵在下列情况下紧急切换
泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。
泵抽空。
电机或轴承温度超高。
电流过高或电机跑单相。
进、出口管线发生严重泄漏。
工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。
1.4.2.2 停原运行泵的电源。
1.4.2.3 做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。
1.4.2.4 打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。
1.4.2.5 关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。
1.5 停泵
1.5.1 先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭）。
1.5.2 停泵后如需检修，则将封油罐的封油排干净，泵体温度降至常温后停冷却水(若泵停后不检修，可以不排封油罐的封油)。
1.5.3 热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应关闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。
1.5.4 停泵后一小时，应盘车一次。
1.5.5 需要检修的泵，要在停泵后实施隔离、冷却、排液，并停辅助系统，使泵内压力下降为零，高温泵泵体温度降为50℃。需置换吹扫的泵必须吹扫干净。确认所有阀门已关闭，并且联系电工停电。
1.6 注意事项
1.6.1 绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。
1.6.2 必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。
1.6.3 不允许未灌泵排气即运转泵。
1.6.4 启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过1～2分钟。
1.6.5 必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。
1.6.6 离心泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽化而出现噪声及振动的问题。
1.6.7 备用泵应处于合理的备用状态。通常情况下泵的入口阀应全开,出口阀应关闭,对于高温泵应把泵的预热线阀门打开；对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀开度保持一致，现场开关处于“自动”位置。
1.6.8 随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。
1.7 运行维护
1.7.1 检查轴承温度
滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。
1.7.2 检查振动
15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。
1.7.3 润滑油（脂）的补充和更换
经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。
对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/2～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。
对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。
1.7.4 检查轴封运行状况
机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超过以下标准：轻质油20滴/分，重油10滴/分。同时应视泵送介质的化学性质，环境及工艺条件等综合考虑。PLAN52、53方案的机械密封，要检查封油罐液位保持在50％左右，如出现封油罐液位上升或下降较快的现象，说明机械密封发生泄露。如密封泄漏超标，则更换或修理轴封。
1.7.5 检查观察各种仪表
检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查泵上量情况，有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流，并将检查出的有关异常情况及时汇报班长或有关管理人员，以便及时处理。
1.7.6 检查辅助部分
检查冷却水系统是否畅通，适当调节冷却水量保持回水温度是否正常，若水质太脏，水流不畅应及时处理。
PLAN52、53方案的机械密封，当封油罐液位降低到下限时需补充封液至正常。
1.7.7 检查备用泵
备用泵应处于良好的备用状态，以便及时切换。备用泵按制度要求进行盘车。
应做好机泵的清洁卫生工作，机泵的定期维护保养工作，使机泵在良好的环境下运行。
1.7.8 认真做好运行记录
1.8 常见故障及处理方法
常见故障
原因
处理方法
泵达不到规定流量和压力
进口管线或泵壳内有空气
停泵排气
入口压力与饱和蒸汽压之差过小
检查NPSHa(有效气蚀余量)
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