隔膜计量泵运行、故障处理规程

 隔膜计量泵运行、故障处理规程   3.1  范围 本规程适用于BRAN+LUBBE、LEWA、重庆水泵厂隔膜计量泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。 3.2  准备工作 3.2.1  检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。 3.2.2  检查电机绝缘和接地良好。 3.2.3  检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。 3.2.4  检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。 3.2.5  检查泵出口安全阀定压正常，铅封完好，管线畅通。 3.2.6  检查齿轮箱、液压腔油位，按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向各油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/2～2/3之间。 3.2.7  将行程调至最大处，盘车使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡涩、撞击等不正常的声音和现象。 3.3.8  打开泵出入口阀。 3.2.9  联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。 3.3  启动 3.3.1  用行程调节手轮把行程调到“0”的位置。 3.3.2  启动泵，检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则应停泵检查原因，排除故障后再投入运行。 3.3.3  泵运行正常后，调节计量旋钮使泵达到正常流量和压力。 3.4  停车 3.4.1  按停机按钮，停泵。 3.4.2  待泵停运后关闭出入口阀。 3.5  切换 3.5.1  备用泵做好启动前的一切准备工作。 3.5.2  打开备用泵出口入口阀，将柱塞冲程调整到与原运行泵一样的位置。 3.5.3  启动备用泵，备用泵运行正常后，停原运行泵，再根据实际流量调节柱塞冲程，使流量保持与以前一样。  3.6  运行维护 3.6.1  检查轴承温度 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。 3.6.2  检查振动 15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。 3.6.3  润滑油（脂）的补充和更换  经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。  对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/2～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。  对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。 3.6.4  检查泵的进、出口压力，流量是否正常。 3.6.5  齿轮箱油在首次运行300小时后更换，以后每运行4000小时更换。 3.6.6  液压腔油连续运行8000小时需更换。 3.7  常见故障及处理方法 故障 原因 处理办法 无流量 未送电 送电 电机故障 电机修理或更换 对轮故障 对轮更换或检查超载原因 入口无流量 检查入口罐液位 出入口阀关 打开阀门 过滤器或管道堵塞 清洗过滤器或管道 泵单向阀故障 更换单向阀 泵单向阀安装不正确 检查单向阀 气阻 排气或罐泵 出口系统压力太高 检查安全阀，检查出口管线长度或直径，管路计算 入口吸入高度不够 减少入口管路损失，如必要增加入口压力或安装缓冲罐 行程调节手轮置“0” 调节行程长度 流量过小 泵单向阀堵塞或损坏 清洗、更换、检修泵单向阀 安全阀泄漏 检修、重新定压 安全阀跳 检修、重新定压 填料泄漏 压紧填料或更换 气阻 增加入口压力 行程长度错误 调整 膜片泵排气阀、补油阀或减压阀泄漏 清洗、检修损坏部件 膜片泵液压腔带气 排气 流量过大 入口压力高于出口压力 调整管路压力 行程长度设置错误 调整行程长度，如必要重新计算 流量不稳定 介质不干净 清洗管道 泵单向阀阀座、阀球或锥损坏 检修或更换阀门 入口压力或流量波动 检查运行条件    

本文关键字：隔膜计量泵  操作规程，机械设备 - 操作规程