柱塞计量泵运行、故障处理规程

 柱塞计量泵运行、故障处理规程   4.1  范围 本规程适用于柱塞式计量泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。 4.2  准备工作 4.2.1  检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。 4.2.2  检查电机绝缘和接地良好。 4.2.3  检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。 4.2.4  检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。 4.2.5  检查十字头和柱塞是否生锈。 4.2.6  检查泵出口安全阀定压正常，铅封完好，管线畅通。 4.2.7  检查传动箱油位，按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/2～2/3之间。 4.2.8  将行程调至最大处，盘车使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡涩、撞击等不正常的声音和现象。 4.2.9  打开泵出口阀，入口阀保持关闭状态。 4.2.10  联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。 4.3  启动 4.3.1  通过转动行程长度调节帽将行程长度指示器“0”的位置。 4.3.2  启动泵，运行正常后，按工艺要求调节行程长度调节帽，使泵达到正常流量和压力。 4.4  停车 4.4.1  按停机按钮，停泵。 4.4.2  待泵停运后关闭出入口阀。 4.5  切换 4.5.1  备用泵做好启动前的一切准备工作。 4.5.2  按正常开泵步骤开备用泵。 4.5.3  备用泵运行正常后，停原运行泵，再根据实际流量调节柱塞冲程。  4.6  运行维护 4.6.1  检查轴承温度 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。 4.6.2  检查振动 15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。 4.6.3  润滑油（脂）的补充和更换  经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。  对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/2～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。  对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。 4.6.4  检查泵的进、出口压力，流量是否正常。 4.6.5  检查填料箱的填料密封有无泄漏。 4.6.6  检查涡杆轴及十字头密封处的油封有无泄漏。 4.6.7  传动箱油在首次运行500小时后更换，以后每运行8000小时更换。 4.7  常见故障及处理方法 故障 原因 处理办法 泵不运转 电源线路不对 更正电源线路 输送液体结冰 防止液体结冰 排出管路堵塞 检查出口管路 传动端坏 检查传动损坏的部件 上套筒与传动箱体之间的垫片调整不好 重新调整垫片 蜗杆轴与电机输出轴的同心调整不好 重新调整蜗杆轴与电机输出轴的同心度 行程长度调节机构转不动或转动时阻力很大 传动端坏 检查传动损坏的部件 上套筒与传动箱体之间的垫片调整不好 重新调整垫片 电机超载 泵出口超过泵额定排出压力 降低泵出口压力或降低泵的行程长度 润滑油的粘度高于规定的润滑油的粘度 使用规定的润滑油 润滑油太多 排出多余的润滑油 填料压盖拧得过紧 重新调整填料压盖 传动箱体内的润滑油温异常上升 泵出口超过泵额定排出压力 降低泵出口压力或降低泵的行程长度 润滑油的粘度高于规定的润滑油的粘度 使用规定的润滑油 震动、噪声大 N形轴或偏心块磨损 更换磨损件 上套筒与传动箱体之间的垫片调整不好 重新调整垫片 连杆大小头的轴承磨损 更换轴承 蜗杆轴的两端轴承磨损 更换轴承 偏心块下面的球轴承磨损 更换轴承 上套筒与传动箱体之间的垫片调整不好 重新调整垫片 NPSH不足 增加入口压力 泵不排液 连接柱塞和十字头的压紧螺母没连上 重新连接，紧固 吸入管路的阀门没打开 打开阀门 单向阀安装不正确 重新组装液力端 阀和阀座之间被杂物垫上 清除杂物 吸入池中的输送液体不足 补液 吸入管漏气 堵漏 泵排出流量小 过滤器堵塞 清洗 NPSH不足 增加入口压力 输送的液体内有颗粒 重新检查技术要求 填料密封处泄漏 重新紧固或更换填料密封 吸入或排出的单向阀磨损 更换已磨损的零件 泵排出流量大 吸入压力大于排出压力 在吸入管路安装减压阀 最小的压差要求不够 在吸入管路上安装减压阀，安装蓄能器，使用大直径管    

本文关键字：计量泵  操作规程，机械设备 - 操作规程