螺杆泵、齿轮泵运行、故障处理规程

 螺杆泵、齿轮泵运行、故障处理规程 5.1  范围 本规程适用于螺杆泵和齿轮泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。 5.2  准备工作 5.2.1  检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。 5.2.2  检查电机绝缘和接地良好。 5.2.3  检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。 5.2.4  检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。 5.2.5  用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无卡涩及轻重不匀。 5.2.6  打开泵的出入口阀。 5.2.7  联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。 5.3  启动 5.3.1  按启动电钮开泵。 5.3.2  泵运转正常后，检查泵的出口压力、流量、轴承温度和轴封处的温度、泵的振动、润滑油的油位、噪声以及轴封泄漏情况，按规定做好记录。 5.4  切换 5.4.1  备用泵做好启动准备。 5.4.2  按备用泵电钮启动泵，同时按运行泵电钮停泵。 5.5  停泵 5.5.1  按停泵按钮停泵。 5.5.2  如需检修，待泵停运后，关闭泵出入口阀，排尽泵内介质。 5.6  运行维护 5.6.1  检查轴承温度 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。 5.6.2  检查振动 15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。 4.6.3  给电机加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。 5.6.3  检查密封运行状况。 5.6.4  检查泵的进、出口压力，流量是否正常。 5.7  常见故障及处理方法 故障 原因 处理方法 流量不足 没有灌泵或排气 排气 泵系统故障 检查系统各部位,消除故障,确认进出口管线畅通,阀门运行正确 转速低 检查电机 旁路损失 检查系统旁路阀及安全阀,必要时修理或更换 入口压力过低 清理进口过滤器 介质粘度过大 加热介质,降低粘度 吸入损失 进口管线关闭、堵塞或泄漏 确认进口阀全开，检查进口管线，清除泄漏 输送流体粘度大 加热泵或流体降低粘度 进口过滤器脏 清洗过滤器 电机反转 改正电极旋转方向 出口压力 低 储油罐的油位低 检查油位,必要时加注 转子与泵体发生磨擦 修理 系统旁路故障 检查所有旁路阀,包括安全阀的泄漏情况,必要时修理或更换 系统进入空气 彻底排气 管线堵塞 检查进口阀及进口管线,清除故障 异常振动 或噪声 不对中 重新找正对中 管线堵塞 检查进口管线,清除堵塞物 进口过滤器脏 清理进口过滤器 系统进入空气 找出原因并彻底排气 安全阀起跳或泄漏 检查安全阀的定压值,重新调整 泵内部件磨损严重 拆泵修理 机械故障 检查联轴器错位,紧固情况,轴弯曲或断裂,轴承磨损情况并修复 泵磨损过 快 流体含有外来磨粒 取样确认含量,降低下游过滤网的等级,必要时更换流体 流体含水 脱水,找出水的来源并予以消除 不对中 重新对中 流量不足 检查储罐液位,必要时加注,清除进口管线的堵塞物,清理过滤器 能量消耗 过高 流体粘度过高 加热流体至设计温度 泵的进、出口管线关闭或堵塞 确认进出口管线畅通,如有堵塞,予以清除 泵内部件磨擦严重 确认对中情况,检查泵各磨损部件情况,必要时更换 泵转数过高 降低转数至规定值 机械故障 检查轴弯曲,抱轴或管线应力情况,必要时修理或更换    

本文关键字：螺杆泵  齿轮泵  操作规程，机械设备 - 操作规程