电解车间岗位安全规程汇编

检查各主要部件连接螺栓是否松动，钢丝绳有无严重磨损、松脱和断股。 2、 检查各个部件的安全装置是否完好、齐全。 3、 查检各滑轮、钢丝绳润滑是否良好，变速箱、液压制动器等油量是否足够。 4、 检查大车、小车上有无人员和杂物，各凸轮控制器归零，关好驾驶门。 5、检查各操作开关、限位开关是否灵活可靠，空载试验各限位开关、紧急和行程开关是否灵活有效。 6、检查大车、小车及起升机构的制动器是否灵活、安全可靠。 三、安全操作步骤： 1、 起动行走前，鸣铃示警后方可开车。 2、 提升重物行走时，应鸣铃警示，严禁吊运重物从人头顶越过，近人群时应鸣铃警示，如有人挡住必经之路时应鸣铃警示，待其走开后方能通过。 3、 起车要平稳，并逐档加速，对起升机构每档的转换时间应大于0.5秒，运行中各档转换时间应大于1秒，对大起重量的行车各档转换时间应大于2秒。 4、 行车运行时有无异常声音。若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得冒险使用。 5、 停机时或空载运行时吊具位置不得低于2米高度，吊运的物料应高于地面其它物体0.5米以上。 6、 在正常情况下不允许用各限位开关作为停车措施，不得利用电机反转作为机构的制动，只有在意外情况下才允许这样制动。 7、起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，以及起升接近额定重量的重物必须稍微起升离地15～20ｃｍ验证制动器可靠后再正式起升。 8、严禁超载使用行车，必须遵守《起重机械安全管理规定》中“十不吊”的规定。 （1）超过额定负荷不吊。 （2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 （3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 （4）行车拴挂工件直接进行加工不吊。 （5）歪拉斜挂不吊。 （6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。 （7）氧气、乙炔发生器等爆炸物未采取安全措施不吊。 （8）带棱角刃口物件未垫好的不吊。 （9）埋在地下物件不明不吊。 （10）指挥人员违章指挥时不吊。 9、工作结束后，驾驶员离开操作室时，必须将行车开到固定停放点，吊具不准悬吊物体，且离地面2米以上，各控制手柄置在零位，切断电源开关锁好驾驶门。 四、日常维护保养工作： 1、要求每个班在交接班时对设备外表面进行一次清扫，电气设备或机械设备：如电阻器、控制屏上的接触器、减速器等的清洁，防止电气设备漏电击穿、短路等产生。 2、检查液压制动器等油量是否足够，引入线的绝缘是否良好，推动器的工作行程是否符合规范。 3、要随时保持各润滑部位的良好润滑并注意钢丝绳有否严重磨损，如有应及时更换，吊具组表面有否裂纹、破口，如有应及时更换，严禁带病作业。 4、建立各种维护保养制度：规定检查项目、检查点和质量要求等，每班按规定时间认真做好记录。  

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